海康威视入选全国首批“领航级智能工厂”培育名单
2025年11月27日，“2025世界智能制造大会”在南京召开，会议现场公布了全国首批“领航级智能工厂”培育名单。其中，杭州海康威视数字技术股份有限公司的“物联感知产品大规模个性化定制智能工厂”成功入选。会议期间，包括海康威视在内的15家首批入选企业联合发起了领航行动计划倡议。
（2025世界智能制造大会现场）
智能制造标杆建设全面启动
作为智能工厂梯度培育计划中的最高级别，“领航级智能工厂”培育项目首次于2025年启动，由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局及国家数据局六部门共同推进。其目标是探索制造业新形态，打造具备全球领先水平的智能制造标杆。
海康威视深耕智能物联领域多年，其服务涵盖90多个子行业，细分场景多达数百种，每个应用场景的需求均存在显著差异。这种高度碎片化的市场需求在生产端体现为“多品种、小批量、大规模定制”的生产模式。2024年，海康威视智能工厂全年生产智能物联产品达2.56亿台，硬件产品型号超过3万种，日均处理订单数量达1万，平均订单规模仅为40台，其中定制化订单占比高达75%。
构建“超级智能体”实现全流程闭环
为应对复杂多变的生产环境，海康威视以“柔性、高效、敏捷”为目标，依托自研的物联感知技术、AI算法、大数据分析平台，构建起完整的智能工厂技术体系。同时，借助多年积累的高质量工业数据，逐步打造了一个具备“智能感官系统”、“AI决策大脑”、“灵活执行手脚”的“超级智能体”，实现了“感知-决策-执行”闭环。
（海康威视桐庐智能工厂）
感知层：构建工厂的“智能感官系统”
在感知层面，海康威视智能工厂部署了大量自研的工业视觉设备，包括工业相机、热成像相机、X光智能缺陷检测系统、声振温监测装置等，并结合海康观澜大模型，对工厂中人、机、料、法、环等关键要素进行实时监控，实现物理世界的数字化映射。
（X光智能缺陷检测设备）
（海康观澜工业大模型产线场景方案—电池正负极检测）
决策层：打造智能工厂的“AI大脑”
在智能决策方面，海康威视将AI深度融入研发与生产流程，构建多个“智能体”，承担需求预测、代码生成、智能排程、智能合单、工艺生成、智能维修指引及异常分析等功能，实现从订单接收至交付的全流程智能化。
例如，计划智能体可高效应对每日万个订单及数十万原材料管理，实现24小时内快速应答和处理；排程智能体优化生产路径，使换线时间缩短50%；工艺智能体结合BOM知识图谱，推荐最优工艺方案，提升工艺设计效率60%。
执行层：部署“灵活手脚”实现高效作业
在执行层面，移动机器人集群与各类智能装备协同运作，扮演着工厂的“灵活手脚”，将智能决策转化为实际生产力。在海康威视的智能工厂中，超过1500台移动机器人完成从原材料收发、车间周转到成品入库的全流程自动化操作。机器人系统还能根据订单需求精准配送物料，支持产线快速换产，整体物流效率提升40%。
（移动机器人集群）
全自动化产线：智能体的高度协同
此外，海康威视还打造了智能摄像机全自动化无人生产线，这条产线被视为高度协同的“智能生命体”。通过AI控制平台协调机械臂、自动调焦系统、工业相机与移动机器人，实现备料、装配、测试、包装等全流程的无人化作业，质量稳定性高，较传统产线效率提升243%。
（全自动化无人生产线）
智能制造经验广泛输出
此次入选“领航级智能工厂”培育名单，不仅展现了海康威视在智能制造领域的技术实力，也凸显了其在推动制造业数字化转型方面的引领作用。通过“技术自研-工厂验证-行业输出”路径，海康威视将智能制造经验与解决方案推广至产业链上下游，实现2000余家供应商及80万家渠道商的数字化协同。
同时，海康威视的智能制造技术已广泛应用于石化煤炭、钢铁有色、机械装备、电子电器、汽车制造等多个行业，推动这些领域的生产流程智能化升级。
未来，海康威视将继续以领航级智能工厂建设为起点，充分发挥在智能物联领域的优势，推动物联感知、AI与大数据等前沿技术在工厂业务全流程中的深度融合，持续探索未来制造的新形态，为制造业高质量发展提供可复制、可推广的实践样本。