音响网罩，看似是音响设备的"门面装饰"，实则是决定声学性能与产品质感的核心部件。
高级音响表面数百个微孔的孔径、孔距若存在细微偏差，便可能导致高频衰减、音质失真；孔洞质量一致性更直接影响装配精度与良率。
三大检测瓶颈
效率低：传统影像设备需人工逐个定位编程，单次耗时数小时，难以适配多规格快速转产。
数量受限：普通闪测仪受性能限制，单次仅能检测数百个尺寸，无法覆盖高密度网罩的全部特征；
精度不足：普通闪测仪精度难以达标，数据波动大，无法支撑工艺优化。
解决方案——光子精密QM系列闪测仪
本项目选用光子精密QM系列闪测仪作为核心检测设备，选型依据具体如下：
01前期编程极简
软件内搭载100+AI算子，选择其中的“自动测量-孔、环测量”就能自动识别范围内孔洞特征，将编程效率提升10倍以上。
编程—自动识别
02超大检测容量
依托高性能采集与处理系统，QM系列单次可测5000个尺寸，能够轻松覆盖多个高密度网罩的孔洞。
检测结果细节图
03微米级精度
采用高分辨率双远心镜头与2000W像素COMS，实现高达±1μm测量精度与0.5μm重复精度。
应用落地：从源头到终端的质量管控
QM系列适配音响生产全流程，通过三大核心场景，构建“事前预防、事中控制、事后追溯”全链条质量管控体系。
01 模具验收与首检
新音响模具调试或批次开机时，工件放置后一键启动，3-5秒内完成全尺寸检测分析。快速判定模具与工艺符合性，从源头杜绝批量不良。
实测过程
02 产线巡检与成品全检
批量生产中，可对产线内的网罩、外壳、音圈等进行快速批量的精密测量，确保检测率提至99.99％。
外壳批量检
03关键质量专项检测
1）孔洞工艺评估：高精度测量孔径、孔距、开孔率等核心尺寸，精确评定真圆度，有效监控冲压或激光工艺的稳定性，提前预警工艺衰退。
2）装配尺寸检测：检测轮廓、安装孔及装配边界，确保与箱体严丝合缝，杜绝松动异响。
光子精密QM系列闪测仪通过攻克效率、精度、成本痛点，更将通过其智能化的检测能力，驱动音响质量管理体系向数字化、预防性方向战略转型，是音响网罩质量检测解决方案。