激光熔覆重塑制造：高端性能与降本增效的双重变革
激光熔覆技术凭借热影响区小、基体变形小以及涂层结合强度高等特性，显著提升了材料表面在耐磨性、抗腐蚀性、耐高温以及抗氧化等方面的综合性能。
该工艺主要分为预置式与同步送粉两种方式，其中同步送粉因其便于自动化操作和更高的粉末利用率而被广泛采用。激光功率、光斑尺寸和扫描速度是决定熔覆质量的关键参数，需要进行精细调控以确保最终成型效果。
激光熔覆已被广泛应用于多个工业领域，包括能源装备（如汽轮机叶片修复与石油钻杆再制造）、交通运输（发动机部件强化）、重工冶金（轧辊和矿山设备的耐磨处理）以及航空航天（钛合金结构件的表面涂层）。通过在成本较低的基材上构建高性能合金层，不仅减少了昂贵材料的使用，还降低了修复成本，同时有效延长了部件使用寿命，展现出显著的经济价值。
在推动该技术不断发展的过程中，岗春激光科技（江苏）有限公司提出创新解决方案，助力行业实现降本增效。2024年，该公司推出的“光包粉”熔覆工艺，首次采用常规切割用激光器替代专用于熔覆的定制设备，借助内加热外熔覆的结构设计，使粉末利用率达到95%以上，同时将激光器采购成本降低约30%。该技术具备0.4平方米/小时的熔覆效率，并已通过批量生产验证其稳定性。
岗春激光成立于2017年，专注于激光切割头、熔覆头及焊接头等核心部件的研发与制造。公司以“降低技术应用门槛”为发展目标，通过材料科学、工艺优化与设备集成的协同创新，为激光熔覆技术在更多工业场景中的推广和应用提供有力支撑。