【通信产业网讯】近年来，伴随手机行业增速回落和竞争加剧，OPPO开启三年革新的“凤凰计划”。“凤凰计划”旨在持续提升企业核心竞争力，突破设备管理“手足无措”、物流协同“虚实失度”、品质控制“饱经风霜”，以及多网融合“望而却步”等关键瓶颈。
其背后是中国联通为OPPO打造的5G智慧工厂整体解决方案，拉通覆盖厂区5G网络，融合现有网络体系，构建低成本、高可靠的融合工业专网。
以东莞总部基地为试点，打造5G智慧工厂。包括构建一张覆盖有线、5G的融合专网，部署两大5G开放能力平台实现网络可视可管和算力高效汇聚，推动网络算力双融合。
中国联通围绕手机生产的七大核心工序，着眼精益生产、领先品质、极致体验三大应用场景，落地20项行业应用，打造智能终端行业5G示范工厂。
本项目荣获第五届绽放杯全国赛二等奖
中国联通将5G核心网部署在OPPO长安工厂内，实现了5G专网数据不出园区，保障了数据传输的高效，将端到端的时延降低至10ms以内。同时通过无线网络的定制化部署，并且采用了DMM、softsim卡、多载波等多项前沿技术，提高了5G单小区的峰值速率，手机终端无需插入实体卡接口接入5G网络，降低了卡槽损坏风险、手机外观被划伤的问题，手机终端的测试数据通过5G专网实时回传至OPPO后台进行分析，提高手机装配、测试等效率20%。此外，融合了UWB定位技术对车间的设备、仓库物料等进行实时定位，提高设备盘点效率90%、车间设备全可视化。
5G+超大下行赋能精益生产：助力OS镜像灌装智能化
在精益生产方面，整机装配工序，手机需灌装正式商用的操作系统。传统方式为通过数据线从服务器下载，在拔插线的过程中会出现手机外观划伤、手机插槽损坏、灌装效率不高、需部署线边服务器等。
而应用5G softSIM和D-MIMO技术，打造超大下行，帮助灌装产线“瘦身子、剪辫子”，无需服务器布设，支持4000台各类终端同时灌装，优化灌装工艺80人，规模化复制到其他产线。
5G+UWB融合定位：实现人机料位置可视化
在生产调度环节，应用5G+UWB融合定位技术，将车间内的1000多台设备都绑定一个定位标签，实现设备位置信息在平台一目了然，工人在做物料盘点通过平台实现一键盘点，将盘点时长由小时降低到分钟级。目前在OPPO已经实现车间自动化设备0.5米定位精度，提高资产盘点效率提高90%，定位平台与SCADA/EAM系统对接后资产版本号等信息准确无误，并实现了拉线设备的自动建模。
该融合定位应用可复制到立库物料定位、人员定位、物流车定位等场景。人机料位置在定位平台上可以实时展示，平台对接MES、WMS、AGV调度等系统后，人机料可实现高效协同，AGV取料、送料更加准确、迅速，搭配智能调度系统，可避免车车、车人碰撞，人员调度可根据位置信息实现就近调度，提高整体调度效率；生产更加柔性，进一步提高生产效率。
目前已经在美的厨热、某大湾区核电站等推广复制，实现对AGV的智能调度，人员的室内外定位，危险区域的电子围栏等场景应用落地。
5G赋能品质精益求精：AI质检
传统的手机老化测试为集中式测试，每个老化柜上至少有3000台手机进行Wi-Wi连接，存在盲监控的痛点。中国联通在OPPO厂区内进行了5G信号全覆盖，5G因其超大连接的特性，可以支持7万部终端同步进行老化测试，快速进行问题定位，大大提升客户品质管控的效率及质量。
同时，基于OPPO所涉及的产线较广，5G大连接能力还可以进一步实现车间内设备诸如注塑机、SMT设备、点胶机等设备通过5G网络进行联网，避免繁琐的布线，实现产线的快速改造。
屏幕质量直接影响消费者对手机的第一印象，因此屏幕质检是OPPO生产核心工序之一。中国联通在OPPO下沉部署一套MEC边缘云平台，将AI图像识别算法、追光算法部署在平台上，融合创新矩阵视觉质检，32路工业相机矩阵抓拍。相机将抓拍到的屏幕信息上传至MEC平台，AI算法对屏幕进行检测及干扰项过滤，就像一个严格的教师，将错误一个个揪出来。系统上线后，AI检测合格率提升至100%。
AI算法除了检测产品质量，同时也可以进行人员工作的识别。中国联通在OPPO厂区部署高清相机，就像一个个执勤的警察，实时捕捉工人手部动作，在MEC边缘侧进行AI图像分析，若出现不符合规范的动作，实时发出声光告警，确保工人在装配过程中关键动作、关键步骤无遗漏。
而这些只是中国联通与OPPO联合共同孵化的20个应用场景中的部分典型案例。深度融合物联网、大数据、人工智能等数字化技术，通过人机共融的智能制造模式，5G智慧工厂解决了传统模式下的生产效率低下、工艺亟须调整、产品合格率亟待提升等问题，帮助企业实现提质、降本、增效，提升企业竞争力。
锚定数字经济主航道，东莞联通聚焦东莞市“科技创新+先进制造”的城市特色，深耕工业领域，以客户需求为导向，整合提供“1个5G专网+N个场景应用”一揽子解决方案5G专网规模化应用，目前已推动落地超30家企业，助力企业加速数字化转型升级，促进东莞数字经济和实体经济深度融合，建设制造业数字化转型示范城市。