日前，国家统计局发布的数据显示，今年5月全国工业机器人产量为17794台，产量累计增长6.7%，为近一年来的最高，工业机器人以亮眼的表现逆势上扬。与中国整体行情“同频共振”，成都一家新经济企业——成都卡诺普自动化控制技术有限公司最近的订单数量接连创下历史新高，今年前六个月的订单量已与去年全年持平。
成都卡诺普生产车间内，工人正在转运机器人
在现场可以看到，公司的机器人生产车间内，一片抢交订单、储备库存的繁忙景象。“照目前的情况来看，明年公司的产能就不能满足订单数量了。”公司副总经理邓世海说，为此公司正在规划建设一个更大的智能制造生产工厂。面对新冠疫情给经济带来的影响，卡诺普为何能实现订单增长？企业又是如何把握住疫情催生出的市场新机遇？
自动化需求提升
市场占有率高居行业前列
行业转暖信号浮现，一线企业感受最为明显。“能明显感受到整个下游制造业对自动化需求的提升”，邓世海称，公司为下游制造业客户提供工业机器人控制系统、机器人伺服系统、机器人电气解决方案及相关设备。“这段时间一些企业会跟我们提出需求，普遍的意向是未来自动化率要提高。一方面是应对突发事件的需要，另一方面则是为了提高生产效率和良品率。”
在邓世海看来，不管有没有疫情发生，制造业自动化率都会有提升的趋势。“机器人不仅大大减轻工人的劳动强度，而且可以实现工艺质量、产品质量的双重提升。”邓世海举例道，以焊接为例，工人们需要三班倒，而机器人则可以24小时工作。它也不会受技术熟练度或者情绪状态影响，焊出来的焊缝整齐又平整，焊渣也少。
同时，卡诺普服务的中小规模制造企业年收入一般在千万元以上。由于产线及投资能力限制，这些客户以购置1到2台机器人的工作站为主。邓世海算了这样一笔账：如果按照卡诺普机器人8-10万每台的终端价格计算，客户的投资回收期在1到1.5年，而国外同类型产品的投资回收期往往在3年以上。
目前，卡诺普客户群体已达到300余家，其中包括富士康、珠海格力、比亚迪、钱江摩托、上海欢颜、成都三译等多家国内知名机器人本体制造厂家，产品广泛应用于喷涂、焊接、搬运、码垛、抛光打磨等领域。通过6年的发展，卡诺普产品市场占有率在国产同行业中排名高居第一，成为国产工业机器人控制器的第一品牌。
多学科融合
从控制器转型工业机器人
成立于2012年的卡诺普起初生产机器人控制器。“控制系统是工业机器人的重要组成部分，作用相当于人类的大脑。”邓世海介绍，控制系统主要任务是控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间等，拥有一个功能完善、灵敏可靠的控制系统，是工业机器人与设备协调动作、共同完成作业任务的关键。
“控制系统其实不难，但在细分领域研发智能化控制系统却不简单，需要大量的工艺经验，产品研发和应用端结合也需要时间。”面对日益激烈的工业机器人市场竞争，在过去的一年中，公司基于底层技术支撑，通过多学科融合，推出机器人整机产品。“相对于只做本体组装的厂家而言，我们无疑更懂机器人。”
在卡诺普的生产车间里，生产制造有条不紊地进行着。与其他生产厂区不一样的是，这里不生产某一种具体产品，而是根据不同客户的需求定制产品。“我们整个生产车间不足四千平方米。每个产线都是非标准化、动态调整的，这符合未来智能制造的发展方向。”邓世海介绍说，楼上是研发团队，楼下是机器人的装配、调试车间。在邓世海看来正是前期的“未雨绸缪”，使得卡诺普在疫情下不仅能够从容应对、游刃有余，还能在这一轮发展机遇中占据市场。