传感技术也在不断地更新与变化中，越来越多的智能技术被用在传感器上，网络技术也已开始与传感器紧密结合。比如这几年非常热的物联网概念，都是工业控制智能化的具体体现。而目前，国内很多知名品牌厂商也开始利用传感器技术和物联网通讯技术，来实现企业的智能化管理，顺应了工厂制造智能化潮流的同时，也进一步提升了企业效率。
海尔智能工厂，资料图
总的说来，智能化传感技术的发展，加之网络通讯，二者的结合将会促进工业控制的智能化发展。
海尔互联智能工厂
在青岛胶州，海尔互联智能工厂通过搭建信息化系统，实现了工厂运营状况的透明化。在该工厂中，现场1.2万个传感器，每秒钟采集1.5万条信息，每天产生3.2G的数据。对用户来说，每一笔定单实时可视，对工厂来说，每个问题都可以提前预警，信息到人，及时闭环关差。从生产的产品都是用户交互和用户需要的，到生产过程中每一个环节的跟踪显差，这样，也就保障了互联工厂高精度和高效率运营。
长虹生产模式的信息化制造车间，资料图
长虹生产模式的信息化建设
从2000年开始，随着经营规模的不断扩大，四川长虹集团逐渐认识到，原有的经营管理模式，已经不能满足日益迫切的生产经营需要，提升经营管理效率，特别是提升制造效率已经成为了当务之急。因此，经过认真研究和分析，长虹开始把信息化作为提升经营管理和制造效率的重要手段，组织实施了大规模的信息化建设。
在制造模式方面，长虹以物联网信息系统为核心，研究并构建了一种新型的多阶段混联离散型生产模式。该模式以传感器、企业服务总线、制造执行系统等技术为支撑，实现对生产系统、产品、设备工作状态的动态实时监测，在充分满足大批量生产的同时，也可满足多品种小批量混线生产。
成都的西门子智能工厂，资料图
成都的西门子智能工厂
西门子工业自动化产品成都生产研发基地，是西门子在中国设立的首家数字化工厂。这是一座以数字化为中心，通过自动化设备和各种软件互联互通的工厂。
在这座智能工厂内，工厂的处理系统就相当于大脑，连接网络如同它的神经，驱动系统就像是肌肉，传感器就相当于眼睛和鼻子。密布工厂的传感器实时把生产信息传导到制造执行系统中，系统在进行质量管理后会把信息显示出来。数字化系统把质量信息实时同步展示的时候，连客户也能随时看到，实现了质量信息的透明化。