传感器等高新技术用于国内智能安监应用中

在目前国内城市安全发展应用中,桥梁隧道、燃气管线等隐患苗头,都可借助传感器技术实时监测。比如可燃气体传感器监测可燃气体、智能化开采技术配备有高精度压力传感器等传感设备等等。

  今年以来,推动物联网、大数据、云计算、人工智能和实体经济深度融合,传统产业正迈出转型升级的新步伐。可燃气体传感器实时监测可燃气体、VR(虚拟现实)排查事故隐患和进行应急救援演练、人脸识别防疲劳驾驶……当高科技来敲门,安全生产又多了一面防护墙。那么,高科技如何增强安全生产保障能力呢?


扬州化工园区

  在扬州化工园区危化品重大危险源在线监控及事故预警平台上,一条条安全报警信息清晰列出,并附上相应定位、视频监控和数据历史趋势,还能进行事故风险预警及后果模拟分析。

  该园区相关负责人介绍,上述预警系统会对企业重大危险源储存设施内介质的温度、压力、液位等进行实时数据采集,超出相应阈值便会报警。通过对报警信息进行智能研判,能自动诊断重大危险源安监设备存在的故障、判断企业工控系统运行情况等,比起原来时不时跑现场翻台账及时、方便多了。

  据了解,按照相关规范,企业一些装有高度危险性介质的储罐要设有自动联锁切断进出料设施,一旦超过相关设定,会切断物料供应、停止作业等,有些企业不想因此影响生产,就偷偷把联锁拿掉,隐患不小。

  而现在,联锁动作信号也被接入系统,平台看不到实时状态,马上就知道安全联锁被拿掉了。如果一家企业报警次数多了,监管部门就会相应提高检查频率,有的放矢。


黄陵矿业公司智能化采煤作业

  我们知道,减少人工是智能化开采对矿业安全生产的最大贡献。在陕煤化黄陵矿业公司,综采三队采煤机司机刘锦正在敞亮的监控中心里远程操作煤机和支架。据其介绍,智能化开采技术配备有高精度重载压力传感器等传感设备,可实时感知工作面顶板、煤帮压力,实现顶板、煤帮与液压支架的动态耦合自适应控制。

  同时,采煤机具备智能学习功能,能实时记忆,不断减少远程干预次数,提高智能割煤水平。与传统开采相比,生产期间工作区域由原来3个煤机司机、5个支架工、1个运输机司机共9人联合操作减至1人巡视,仅此一项每年可节约500多万元。

  现在,国内都在推进城市安全发展,像桥梁隧道、燃气管线等城市生命线的隐患苗头靠传统人工巡检效率很低,且不容易提前发现,却可以借助传感器实时监测。

  比如提升监管水平,传统面授的互动性和可接受程度并不太好,通过利用虚拟现实技术同比例建模并设置相应隐患,会让体验者有身临其境的感觉,从而提升隐患识别能力。此外,运用大数据技术还可以分析安全生产的一些规律性、关联性特征,从而提高决策科学化水平。

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