新品发布｜ifm推出AL1602 IO-Link主站，革新分布式自动化布线难题
在现代工业场景中，如厂内物流、输送线和包装设备，分布式自动化系统面临一个普遍存在的挑战：传感器与执行器广泛分布于机架和辊台上，而控制柜通常位于远离现场的位置。若将所有信号回传至控制柜，不仅布线成本显著上升，故障排查也变得更加复杂。若将IO-Link模块部署在现场，设备的防护等级、宽温适应性以及供电能力则成为新的挑战。此外，现场总线协议的多样性也增加了设备标准化和备件管理的难度，从而推高了整体隐性成本。
为应对上述工程难题，ifm推出了全新IO-Link主站AL1602。该产品并非传统柜内模块的加固版本，而是基于现场分布式架构，从外壳设计到电气性能进行了全面优化。
- 采用高性价比的PC材料外壳，具备IP67防护等级，适应–40至70°C的宽温环境
- 配备8个可配置的A/B类端口，单端口额定电流达2A
- 集成PROFINET与EtherNet/IP双协议，提升系统兼容性
- 支持M12 L编码菊花链供电，简化现场布线
AL1602的黑色机身专为工业现场设计，外壳采用玻璃纤维增强塑料（PC），在确保高机械强度的同时，兼顾成本控制。下半部分通过印刷电路板灌封成型，有效防止内部冷凝。端口直接集成于外壳本体，形成结构紧凑、防护严密且耐用的整体设计。
- 高性价比外壳：优化材料与工艺，兼顾IP67防护与宽温性能，显著降低采购成本
- 高抗振抗冲击：适应工业现场的机械振动与冲击，延长设备寿命，降低意外停机风险
- 坚固耐用：专为持续运行设计，减少全生命周期内的维护需求与备件消耗
- 集成结构：IO-Link端口与外壳一体化成型，体积小巧但功能完备，适合高密度部署
AL1602支持8个IO-Link A/B类端口的自由配置，可灵活适配IO-Link传感器（A类）或执行器（B类），并提供总计16路DI与16路DO的配置权限。单一主站即可同时接入IO-Link智能传感器与常规二进制信号，并可根据实际工况定义每个端口作为传感器输入（由US供电）或执行器输出（由UA供电），无需因负载类型不同而更换型号。
该主站支持多种现场总线协议，为设备制造商和系统集成商提供更少的专用型号和更简化的备件矩阵，从而有效降低工程成本。
每个端口最高支持2A额定电流，UA电源回路具备更高的瞬时承载能力，可直接驱动电磁阀、止动气缸及电动辊筒等负载。
由于无需额外的继电器或分离式驱动模块，控制柜外的电气拓扑结构得以简化。AL1602不仅作为传感器数据的汇聚点，还承担执行器动作的就近控制功能，在降低布线成本的同时，减少了潜在故障点，特别适用于需要在产线侧完成启停、切换与互锁的场景。
在分布式系统中，电源布线往往被低估。AL1602采用M12 L编码接口并支持菊花链供电，使得多个主站可沿产线串联供电，减少电缆回拉与接线节点。
IO-Link从站AL2821延续了该系列的坚固设计与IP67防护等级，与AL1602在物理性能上完全匹配。其采用标准化IODD配置文件，无需复杂编程即可快速完成参数设定与集成，大幅缩短调试周期与成本，实现主从设备在现场的无缝协同。
针对性解决现场布线难题
在汽车与锂电行业，对洁净度与节拍要求极为严苛。AL1602凭借IP67防护与宽温设计，可直接安装于机架上，其2A直驱能力无需额外中继即可驱动电动辊筒与阀岛，确保在洁净环境下的连续高节拍运行。
自动化装配与机器人设备强调柔性换型。AL1602的8端口A/B类混用设计，结合IODD标准化配置，将传感与执行功能集成于单一节点，大幅减少设备换型时的硬件调整与调试工作量。
在物流输送环节，长距离布线成本一直是系统部署的瓶颈。AL1602通过M12 L编码菊花链供电，显著提升系统可用性，同时大幅削减电缆用量与施工复杂度。