新时达发布磁驱全栈电控解决方案，推动智能输送系统全面升级
随着工业制造向高速化、柔性化和智能化方向加速演进，传统输送系统在系统集成复杂、协同效率偏低以及对多样化工况适应能力不足等方面逐渐暴露出明显局限。企业对于输送系统的稳定性、柔性化能力以及整体成本控制提出了更为严苛的要求。
依托30余年在工控领域的深厚积累，新时达近日正式推出磁驱全栈电控解决方案。该方案以100%自主可控的核心技术为支撑，构建了一套涵盖10-1500kg负载能力的全方位输送系统解决方案，可广泛应用于锂电制造、3C电子、汽车电子等多个重点领域，助力客户实现产线的智能化与高效化转型。
四大核心优势，精准应对行业挑战
全域集成，一站式交付
该方案打破传统“多厂商拼装”的系统集成模式，提供包括伺服驱动器、专用编码器、智能控制器以及上位机系统在内的全套软硬件产品。从系统设计、部署到后期运维，形成完整闭环，有效解决了权责不清、跨厂商沟通繁琐及故障排查困难等历史痛点，显著缩短了设备集成周期，同时降低了系统的全生命周期总拥有成本。
系统融合，场景化定制
依托自主研发的控制生态系统，该解决方案可在单控制器内集成机器人、CNC、视觉识别、点胶等多类系统，突破跨系统协同的延迟瓶颈，实现高速响应与高精度同步运行。可根据不同行业的具体工艺需求灵活配置，轻松满足复杂产线对柔性化生产与快速换型的要求。
全栈自研，质价兼优
核心部件全部由企业自主研发，结合规模化量产能力和成熟的供应链体系，实现了产品在质量与成本之间的高效平衡。无需依赖外部组件，不仅保证了工业级的稳定性和可靠性，也为客户带来了显著的成本竞争优势，真正做到高性能与高性价比并存。
严控品质，保障长期运行
新时达凭借在工控领域积累的丰富经验，对所有产品进行CNAS认证实验室的全面测试与验证，确保其具备卓越的抗振动、耐油污和防尘能力。这套系统在各种复杂工业环境下仍能保持长期稳定运行，有效减少运维投入，提升整体生产效率。
关键部件协同，构建高效输送体系
智能控制器
基于CODESYS开发平台，该控制器集成了磁驱专用的运控算法库与调度策略，为工艺开发提供了更大自由度。系统可内置视觉识别与机器人控制模块，实现与输送线的协同加工。同时支持Modbus等主流通信协议，便于设备间的数据互通和远程监控。
Ω系列直驱伺服系统
覆盖10-1500kg负载范围，支持DC 48V及AC 220/380V等多种电压输入方式，可根据应用需求灵活配置于小型单机设备或大型重载产线中，满足多种输送场景和工艺流程。
专用编码器
该编码器支持2.5–10mm的宽感应间隙，对安装精度要求较低，具备即插即用特性，无需复杂校准，有效缩短产线调试时间。其出色的环境适应能力可应对振动、油污和粉尘等严苛工况，适用于接驳、环形、S型等多种轨道布局，且支持多尺寸模块化拼接。
多行业应用验证，助力智能制造落地
目前，新时达磁驱全栈电控解决方案已在多个核心行业完成工艺验证，涵盖新能源锂电池制造、半导体精密加工、3C电子及汽车电子等关键领域。系统支持10-1500kg的全负载范围，满足锂电制造全工艺段的应用需求，并具备3C产线高速接驳与换型能力。
展望未来，新时达将继续深耕工业自动化核心技术，坚持核心技术自主可控的发展路径，以更加完善的全栈产品体系和场景化解决方案，持续为全球制造业的数字化转型与智能化升级注入强劲动力。