全球首个千万级电子皮肤生产基地启动建设，订单量同比增长300%
5月15日，湖北华威科智能股份有限公司在湖北鄂州葛店经开区正式启动柔性智能传感器生产（一期）项目建设。该项目依托公司自主研发的卷对卷全印刷制造装备，建成后将成为全球首个年产千万片级电子皮肤的生产基地，推动我国在人形机器人柔性触觉传感领域实现从技术突破到规模化生产的跨越。
柔性触觉传感器：人形机器人的“电子皮肤”
柔性触觉传感器作为人形机器人实现仿生交互的核心组件，被广泛称为机器人的“电子皮肤”。与传统传感器相比，该类传感器不仅能感知压力，还可高精度识别物体的外形、重量、温度及三维力等多维度信息。在2025年被视为人形机器人产业量产元年的背景下，电子皮肤市场迎来了爆发式增长。根据GGII机构预测，到2030年，全球人形机器人领域的柔性触觉传感器市场规模将达到274亿元，发展势头强劲。
十年深耕柔性传感，构建核心技术壁垒
华威科在柔性传感领域深耕十余年，技术积累深厚。公司自2011年由中科院院士熊有伦依托光谷科创资源创立以来，持续与华中科技大学合作，专注柔性传感技术研发，已拥有近200项核心专利。2022年，企业正式进入人形机器人赛道，同年推出首款电子皮肤产品，并通过多轮技术优化，使其产品灵敏度达到1克级别，能够精准感知羽毛、名片等微小物体的重量变化，性能领先行业。
凭借技术优势，华威科2025年电子皮肤出货量突破1.5万台，国内市场份额超过70%，服务企业覆盖率达85%以上。其电子皮肤产品在湖北“新春第一会”上的展示中，成功实现人形机器人稳定夹取嫩豆腐，充分展现了智能交互能力。
车规级柔性触觉传感器实现规模化应用
在汽车智能化领域，华威科同样实现了技术落地。2023年6月，企业200万片车规级柔性触觉传感器产能在葛店顺利投产，已配套1.8万台灵巧手设备，率先实现柔性触觉技术在智能座舱中的大规模应用，首年出货量超过百万片。在人形机器人与智能汽车双重市场驱动下，企业今年订单同比增长300%，当前产能已难以满足市场需求，扩产需求迫在眉睫。
总投资1.5亿元，打造千万级柔性传感制造基地
此次启动建设的一期项目总投资1.5亿元，占地面积1.5万平方米，严格按照车规级洁净车间标准设计，涵盖新建厂房、甲类仓库等配套设施，并全面采用企业自研的全印刷制造工艺。首批产线预计于今年10月投产，至2027年年产能将突破3000万片，年产值有望超过5亿元。项目全面达产后，年产值可达10亿元，将有效缓解企业产能瓶颈。
打破国际垄断，构建全产业链自主可控体系
当前全球柔性触觉传感器高端市场仍由海外企业主导。2022年，全球前五大厂商均为国外企业，合计市场份额超50%，国内企业则主要集中于中低端市场，核心技术如材料配方、精密制造等环节仍面临壁垒。华威科则实现了从电子皮肤材料、生产设备、制造工艺到感知算法的全流程自主研发，构建起完整的自主可控技术链条，成为国产替代的典范。
项目投产将助推湖北人形机器人产业集群发展
该项目的建成投产将深度融入湖北人形机器人产业集群，弥补柔性触觉传感器这一关键环节的短板，加速形成“武汉研发、葛店智造、全域应用”的产业新格局。这不仅有助于我国打破国外技术垄断，推动柔性传感技术国产化，也将为人形机器人及智能网联汽车产业的高质量发展提供有力支撑。