寻迹智行叉车机器人助力韩国知名建筑企业实现智能仓储升级
一家位于韩国的大型建筑企业，其业务涵盖高端建筑工程与建筑用材制造，旗下工厂主要承担建筑构件、结构件及重型材料的加工与存储任务。随着行业竞争日趋激烈，该企业原有的内部物流体系逐渐暴露出效率低下、安全隐患多等问题。为应对这些挑战，寻迹智行为其量身打造了一套以平衡重式叉车机器人为核心的整体智能搬运解决方案，从前端执行到后端调度，实现全流程智能化升级。
客户核心需求
- 提高搬运效率，突破产能限制
原有供料与成品入库响应速度难以满足快速变化的生产节奏。 - 降低作业风险，提升操作安全
频繁搬运高重量材料不仅劳动强度大，也存在较大安全风险。 - 设备集成对接，实现跨楼层智能搬运
需与工厂内既有卷帘门、提升机等辅助设施建立信号联动，打通垂直运输通道。 - 实现信息互联，优化物料管理流程
原有搬运系统信息化程度较低，需与WMS/MES系统对接，实现物料全生命周期的可视化追踪。
解决方案详情
平衡重式叉车+自动充电桩+PDA+AWMS系统
方案采用3D激光SLAM导航技术，具备±10mm的高精度定位能力，支持自适应路径修正，特别适用于狭窄巷道作业场景。系统还配备自动充电装置、PDA手持终端及AWMS智能仓储管理系统，实现仓储调度与库位管理的智能化。
定制安卓APP应用
为适应移动端操作，开发了兼容安卓平板与手机的定制软件，用户可快速完成地图编辑、任务下发与设备状态监控。
设备联动协同
叉车机器人与卷帘门实现信号联动，车辆到达后自动开启门禁，驶离后自动关闭。与提升机对接时，物料输送至指定位置后，系统自动返回执行下一项任务，实现地面与垂直运输系统的高效衔接。
项目实施成效
- 搬运效率显著提升
自动化替代人工操作后，整体搬运效率提升了30%至50%，产线供料与入库流程更加顺畅。 - 作业安全性显著增强
360°激光雷达避障系统实现零事故作业，极大降低了安全风险。 - 人力成本大幅下降
人员配置从多个班次减少至少量值守人员，人力支出降低超过30%。 - 信息化水平全面提升
AWMS系统实现物料从入库到出库的全过程追踪，任务与设备状态可实时监控。
此次为韩国建筑企业实施的平衡重式叉车智能搬运系统，不仅标志着寻迹智行在海外建筑行业智能物流领域的标杆性落地，也体现了其与当地代理商深入合作的成果。
关于苏州寻迹智行机器人技术有限公司
苏州寻迹智行机器人技术有限公司是一家集智能移动搬运机器人AGV/AMR的研发、设计、生产、销售及系统集成于一体的企业。公司主营产品包括AMR机器人（含顶升、回转、辊筒、皮带及机械臂等多种形式）、各类型搬运叉车（如地牛平面搬运、堆垛式、前移举升式及平衡重式）以及配套的集群控制系统（RMS）、仓储管理系统（WMS）和制造执行系统（WCS）。
公司由政府基金投资支持，入选苏州市相城区独角兽培育企业，并先后荣获国家高新技术企业、江苏省科技型中小企业、苏州阳澄湖领军人才企业及姑苏天使等多项荣誉。公司研发团队稳定且专业，研发与技术人员占比达50%，核心成员多为硕士、博士学历，具备机器人算法、软件开发、控制工程和机械结构的综合研发与定制能力。
目前，公司产品已广泛应用于汽车零部件、半导体、新能源光伏、3C电子、电线电缆、航空航天、生物医疗及电力等多个行业。
未来，寻迹智行将持续创新，不断提升技术实力，致力于为工业领域数字化转型与智能化升级提供更高效、更智能的解决方案。