极智嘉AI机器人助力广州华通丰田破解万级SKU仓储难题
近年来，随着汽车产业向智能制造加速转型，汽车零部件供应链对仓储效率、响应速度与精准度提出了更高要求。在这一背景下，全球领先的智能机器人企业极智嘉（Geek+，股票代码：2590.HK）联合广州华通丰田汽车服务有限公司，在一汽丰田华南零件中心实施PopPick货架到人拣选方案，通过AI与自动化技术的深度融合，推动仓储全链路数智化升级。
仓储自动化带来多维突破
项目一期落地后，极智嘉协助一汽丰田华南零件中心完成了从上架、理货到拣选、转运等核心流程的自动化改造。中快流零部件的自动化处理率提升至48%，仓储空间利用率增长40%，理货与拣选效率提升20%，作业准确率达到99.99%。这一系列优化有效缓解了万级SKU带来的存储压力，显著提升了供应链响应能力。
应对万级SKU挑战的智能化转型
一汽丰田华南零件中心负责华南地区数万种汽车零部件的仓储、分拣与配送任务，面对SKU数量庞大、作业流程复杂、精准度要求高等挑战，仓储智能化成为实现高效运营的关键路径。作为一汽丰田华南零件中心的一级运营服务商，广州华通丰田联合极智嘉，以AI算法驱动PopPick智能拣选方案，实现了仓储全链路的数智化升级。
AI算法加持，全流程自动化实现三重突破
- 智能理货，灵活应对订单波动
借助极智嘉的智能分区算法，系统可根据订单需求自动调整中快流零件的存放位置，提升拣选效率。在高峰期，机器人可前置理货，避免人工找货造成的延误，确保拣选流程高效顺畅。 - 高密度存储，最大化空间利用
针对汽车零部件规格多样、仓储空间受限的问题，PopPick方案采用高密度立体存储架构，货架高度达3.8米，箱间距仅为20毫米，使存储密度提升四倍，空间利用率提高40%。 - 高效拣选，加速供应链周转
货架到人拣选系统实现了拣选效率的显著提升，综合能率增长8.6%，自动理货+拣选组合使作业效率再提升20%。机器人将货架直接送达拣选工位，操作人员可在固定点位完成拣选，显著缩短响应时间。 - 智能复核，保障精准履约
系统与现有管理平台无缝对接，实现机器人执行与数据校验同步进行，确保订单准确率达99.99%。所有操作数据实时可追踪，有效避免错发、漏发，为零部件供应的精准性提供坚实保障。
该中心秉持精益生产的理念，通过智能化手段实现零部件供应的及时性与可靠性，为终端车主构建稳定高效的供应链网络。
持续优化，迈向全流程自动化
“项目一期的成果为二期的全面推进奠定了坚实基础。”一汽丰田华南零件中心仓库长李毅勇表示，“我们将继续优化作业流程，目标是实现中快流零部件的100%自动化作业。”
广州华通丰田总经理杨可表示：“此次自动化改造标志着我们正式迈入仓储数智化的新阶段。项目不仅提升了作业效率，也显著降低了运营成本，为华南地区经销商的高效运作提供了有力支撑。”
依托一期项目的成功经验，广州华通丰田计划在二期工程中进一步引入PopPick解决方案，推动中小零件仓储的全流程数智化升级。通过不断优化作业模式与人力配置，企业将逐步实现仓储场景的全面自动化，进一步增强区域零部件供应链的稳定性与响应能力，引领汽车仓储行业的高质量发展。