高速微纳3D打印跨越临界点，推动微尺度制造进入新阶段
近年来，高端制造的演进趋势逐渐清晰：制造能力的边界正在从“精度极限”向“速度极限”转移。在宏观制造领域，先进制造逐步迈向新质生产力阶段，产业升级的关键已不再局限于能否做到更精细，而是转向能否在更短时间内完成从设计、验证到应用转化的全流程闭环。
然而在微纳尺度，这一进程长期面临瓶颈。直到最近，重庆摩方精密科技股份有限公司推出了高速微纳3D打印系统microArch® S150 Ultra，在25μm精度下实现了最高4秒/层的打印速度。这一突破不仅在参数层面具有意义，更标志着微纳3D打印开始跨越从“精度优先”到“速度与精度协同”的关键门槛。
图注：摩方精密在TCT Asia 2026现场发布microArch® S150 Ultra
精密电子的研发节奏迎来新定义
在高精度微纳3D打印领域，速度与精度之间的平衡一直是个难题。提升速度往往意味着精度下降，反之则会延长制造周期。以主流的光固化技术为例，其精度依赖于三维像素尺寸，像素越小，精度越高，但加工效率却相应降低。S150 Ultra通过系统性优化亚微米级制造链路，实现了在微米级精度下“分钟级制造”的突破。
这种能力在精密电子领域展现出显著的产业价值。长期以来，电子器件的创新速度远超制造验证能力，从微型连接器到光通信器件，从传感器到先进封装结构，复杂度和微型化趋势持续提升，但制造流程仍高度依赖传统工艺路径。传统研发模式下，一个产品可能需要经过多次设计、开模、测试和修改，周期长达数周，且返工率较高。
而S150 Ultra带来的改变在于，它不是在制造结果上做文章，而是重新定义了研发节奏。在保持高精度的同时，大幅提升了打印效率，使工程团队能够在一天内完成多个版本的结构验证，将以往以周为单位的迭代周期压缩至小时级别。数据显示，该系统在打印连接器插件时，最小细节可达130μm，仅需42分钟即可完成。
图注：摩方精密打印连接器插件
微型机器人实现从概念到制造的跨越
在微型机器人领域，高速微纳3D打印的进展更接近于开启新的应用可能性。近年来，科研团队在微型机器人结构设计方面取得了诸多突破，例如中国科学技术大学利用摩方精密的2μm精度3D打印设备制造出一种新型螺旋软体机器人，长度仅1cm，最小节边长0.14mm，并实现了无损抓取。
与此同时，香港科技大学在《Science Robotics》封面论文中展示的仿生昆虫复眼结构，同样是依托该技术制造而成，用于智能光电传感和机器人技术领域。
图注：摩方精密打印微型螺旋机器人
尽管微型机器人在科研层面进展迅速，其产业化却仍面临挑战。制造能力是关键限制因素之一，尤其在涉及复杂微结构的柔性执行器和微型传动系统时，传统制造方法难以满足高精度、高一致性与可重复性的要求。
而S150 Ultra的推出，使得微型机器人的制造门槛大幅降低。通过一体化成型方式，柔性关节、微型传动结构与内部通道等复杂部件可一次成型，减少了多组件装配带来的误差。同时，高速打印所带来的快速迭代能力，有助于在短时间内完成结构验证与优化，推动低误差复制、可重复制造和批量验证成为可能。这表明，微型机器人正在从科研展示走向实际应用。
从更宏观的角度看，S150 Ultra所代表的不仅是设备性能的跃升，更是微纳制造逻辑的重构。微纳制造正逐步从极限精度的技术展示，转变为具备工程化效率的实用工具。在这一过程中，速度不仅是制造效率的指标，也逐渐成为影响创新周期、试错成本及产业节奏的重要变量。
对于精密电子和微型机器人等高度依赖结构创新的行业而言，制造能力的提升从来不是线性演进，而是系统性跃迁。当打印速度达到秒级/层，微纳3D打印正跨越关键拐点，从“做得出”迈向“做得快”，从实验室走向产业化。
在这一转折点上，被深刻改变的不只是制造效率，更是整个创新迭代的底层逻辑。