芯动源机器人携手AMR无人叉车，革新金属制造物流体系
随着金属行业加速向高端精密制造、绿色智能以及数字化工厂转型，钢材、合金材料、精密金属结构件、铜及铜合金加工等领域普遍面临重载搬运、高危工况、多品种混线、精密加工流转、数据孤岛等核心挑战。传统依赖人工与叉车的物流方式效率低、安全风险高、柔性差，已成为限制金属企业提升质量与效率的关键障碍。
为应对上述挑战，芯动源机器人依托L4级工业无人驾驶技术与VLM视觉语言模型，为某铜材加工企业量身定制了AMR柔性物流整体解决方案，覆盖从原料入库到熔炼加工、精密成型、机加工、表面处理、铜材精密处理，直至成品出库的全流程。通过构建无人化、柔性化、智能化的物流体系，助力企业打造安全高效、可追溯的智慧生产生态。
一、直击金属行业痛点：传统物流难以适配智能制造需求
金属制造场景复杂、工况严苛，传统物流方式在重载与精密兼顾、高危风险控制、柔性适应性以及数据链路完整性方面均存在明显短板。铜加工行业还面临熔炼连铸环境的高温高危、铜材重载易损、工序离散、节奏不一等问题，加上车间环境恶劣，传统导航方式极易失效。芯动源AMR凭借无标记导航、重载稳定运行、集群协同作业以及环境适应性强等四大优势，从源头上破解金属及铜加工行业的物流与生产流转难题。
二、核心技术支撑：无轨导航+全域感知，适配金属复杂环境
芯动源自主研发的L4级工业无人驾驶技术，融合激光雷达与3D视觉双重感知，无需磁条、二维码或反光板即可实现毫米级高精度定位。该系统可在狭窄通道、多障碍物、高动态环境下稳定运行，支持动态路径规划，实时识别人员、叉车及物料，自动避障并规划最优路径，实现24小时连续作业。
系统搭载激光+视觉感知模块，可精准识别铜卷、铜锭、铜管、铜箔等材料，确保无损运输、稳定转运与精准对位。同时构建全链路数据闭环，作业数据实时上传，形成执行—监测—追溯—优化的完整闭环，有效支撑质量管控与生产优化。
三、全场景覆盖：从原料到成品，打通金属全流程物流
依托无人潜伏车、无人叉车、重载AMR及复合协作机器人等产品矩阵，芯动源构建了覆盖金属制造全流程的柔性物流体系。无人叉车与重载AMR协同工作，实现原料的高密度立体存储与自动化出入库，库位利用率提升30%以上，拣选误差率接近于零。
重载AMR覆盖300kg至50T的全载重区间，能够自动对接熔炼、锻压、轧制、机加工、连铸、轧管、铜箔分切、拉丝等设备，完成跨工序、跨楼层、跨车间的无人化转运，单台设备每日可替代8小时高强度人工搬运。
复合协作机器人负责精密零部件的上下料、检测、打磨、装配以及铜材精整、包装、贴标和码垛，支持快速换产，适配多品种生产，显著提升加工的一致性与良率。在高温、粉尘、油污等高危场景下，也可实现无人化连续作业，降低安全风险，提高产线稳定性。
成品阶段实现自动码垛、入库、分拣与发货，并全程实现批次追溯，满足高端制造及汽车、航空、电子电路、新能源等下游领域的合规要求。
四、系统级协同：一体化平台打通数字化转型链路
芯动源集中管控一体化平台可实现多设备与全系统的深度协同，通过多机集群调度统一管理AMR、无人叉车及协作机器人，动态优化任务分配，避免交通拥堵，大幅提升整体物流效率。
平台可无缝接入MES、ERP、WMS等系统，实现生产指令的实时下达、物料状态的全程可视化与数据自动分析。采用模块化设计，具备弹性扩展能力，支持新设备和产线的快速接入，充分满足企业未来产能扩张与升级需求。
五、深耕金属智造：芯动源机器人以技术创新赋能产业升级
上海芯动源机器人有限公司是一家专注于AI与机器人融合创新的高新技术企业，以L4级无人驾驶和VLM视觉语言模型为核心技术，深耕具身机器人、系统软件研发及场景化解决方案落地，提供柔性、智能、定制化的智慧物流与智能制造服务。
公司产品线涵盖无人潜伏车、无人叉车、复合协作机器人、轮式人形机器人等，广泛应用于金属加工、3C、光伏、锂电、新能源汽车、半导体等30余个行业，服务全球500余座城市，已为众多行业龙头企业提供稳定可靠的数字化升级支持，持续以技术创新助力中国金属制造业迈向高端化、智能化与绿色化发展。