印工协考察汇川技术，共探印刷包装行业数智融合创新路径
近日，中国印刷及设备器材工业协会副理事长杨斌率领由协会代表、OEM设备制造商、终端印刷企业及高校专家组成的考察团，共计50余人，前往汇川技术位于苏州的生产基地，围绕印刷包装行业的数字化转型主题，展开了一场深入的参观与交流。
沉浸式考察，近距离感受智能制造实力
考察团首先走进汇川技术的工控博物馆和生产车间，全面了解其在工业自动化、数字化和智能化领域的技术积累与应用成果。
在工控博物馆中，通过实物展示与场景还原，嘉宾们回顾了汇川技术的发展历程，重点了解了其在伺服系统、变频器、PLC及工业机器人等关键产品方面的技术突破与行业应用案例，特别是在印刷包装、线缆制造和锂电池生产等领域。
随后，考察团参观了苏州基地的数字化产线，亲身体验了高效调度系统、透明化制造流程和柔性化生产能力，深入理解了“数自融合”理念在实际生产中的落地表现。
专题研讨，探讨数字化转型技术路径
参观结束后，双方围绕“数字化转型”主题举行座谈交流。汇川技术数字化事业部解决方案工程师莫东宝就其数字化架构与实际应用情况进行了详细介绍。
当前，印刷包装等行业在推进数字化过程中，普遍面临IT与OT系统割裂、数据孤岛、协议不兼容以及设备搬运效率低等问题。针对上述挑战，汇川技术推出了“数自融合”解决方案，涵盖四大核心平台：
- InoCube 数字化架构：打破IT与OT协议壁垒，实现数据的高效互通与业务流程协同。
- InoCube-CMMS 智能运维系统：提升设备维护效率，降低非计划停机风险。
- InoCube-FOS 软件平台：推动设备智能化与产线数字化，赋能单机与产线协同。
- InoCube-FEMS 数字能源管理系统：提供端到端的能源管理服务，支持节能降耗与高效用能。
该解决方案贯穿整个制造流程：生产端实现设备互联与数据采集，支持实时监控、故障预警和远程运维；质量端依托数字孪生与闭环控制，保障印刷张力、套准精度等关键工艺参数的稳定，提升产品良率；管理端则通过MES与能源管理系统，实现制造过程透明化和能耗精细化，助力企业降本增效。
此外，其开放的数字化平台也为企业设备商提供了智能化升级的快速通道，推动其由传统设备供应商向智能装备服务商转型。
达成共识，携手推动印刷包装行业高质量发展
印工协副理事长杨斌高度评价了汇川技术在智能制造与数字化领域的探索成果。他指出，印刷包装行业正处于转型升级的关键阶段，数字化与智能化是未来发展的必然趋势。汇川提出的“数自融合”方案，直击行业痛点，具有较强的示范作用和推广潜力。
双方一致认为，未来可在行业标准制定、标杆案例建设与技术交流等方面进一步深化合作，共同推动印刷包装行业的数字化进程，为实现中国制造业高质量发展注入新动力。