国家卓越级智能工厂的“智造”布局
2025年岁末，威胜信息国家卓越级智能工厂正式落成，这一事件成为我国“十四五”期间智能工厂梯度培育行动的重要标志。
据威胜信息相关负责人向《证券时报》透露，过去每当新工厂投产，团队往往需要在设备调试、流程优化和空间布局上持续投入大量精力。但此次不同，卓越级智能工厂自投产以来始终运行稳定，未发生任何需重新调整的情况。
工业和信息化部副部长张云明近日在新闻发布会上表示，截至目前，全国已建成3.5万家基础级、8200余家先进级以及500余家卓越级智能工厂，制造业数字化与智能化融合持续推进。
使技术团队得以专注于核心研究的，正是数字孪生技术的全面应用。借助虚实联动机制，工厂的工艺参数、生产节拍与空间布局等关键因素，在数字空间中进行了大量模拟推演，有效规避了现实中可能发生的试错风险。最终，最优方案得以高效落地。得益于此，威胜信息仅用短短一个月时间便完成设备搬迁、安装调试至量产的全流程，生产线升级效率实现显著提升。
走进工厂入口，一座30平方米的玻璃房格外显眼——这是整座工厂的“智能驾驶舱”。内部仅设有一张指挥台和一块大屏，却能实时展示生产排程、现场监控、车间环境、设备运行状态、关键工艺良率以及订单完成情况等核心数据。更重要的是，该系统实现了从市场需求、产品设计、制造执行到物流、销售和售后服务的全生命周期智能管控，这一能力正是卓越级智能工厂区别于先进级的关键所在。
“先进级智能工厂更多聚焦于自动化和信息化系统的部署，但在精细化管理方面仍有提升空间。”威胜信息相关负责人指出，“我们的产品广泛应用于电力系统，对可靠性和质量要求极为严格。为此，我们构建了产品全生命周期追溯系统，可精准识别质量问题源头，为后续设计优化提供数据支撑。”
当前，“十五五”时期智能电网建设蓝图已经明确，重点围绕主配微协同的新型电力平台建设，4万亿元投资将集中用于新型电力系统构建、清洁能源高效消纳、数智化深度融合以及系统安全性与韧性提升四大方向，实现从“源网荷”到“源网荷储”的全面升级。
在电力设备制造领域深耕多年的威胜信息，不仅紧跟行业趋势，将AI技术应用于新产品研发，更将其深度嵌入生产流程。例如，在质检环节，公司引入视觉识别与AI结合的自动光学检测系统，显著提升了电路板焊接检测效率，且误判率下降超过50%。在生产排产、质量一致性分析等环节，AI的深入应用也进一步提升了整体生产运营的智能化水平。
智能工厂梯度培育计划的核心，不仅在于打造行业标杆，更在于形成可复制推广的经验。《智能工厂梯度培育行动实施方案》明确提出，卓越级智能工厂应积极总结并输出智能制造系统解决方案，推动能力共享与协同升级。目前，威胜信息正将其智能制造成果向子公司及海外工厂延伸，扩大智能化实践的覆盖面。
2025年世界智能制造大会上，我国首批15家领航工厂集中亮相，代表着全球智能制造领域的最高水平。正是在卓越级智能工厂正式揭牌的同一天，威胜信息也公布了未来五年智能制造战略规划——目标直指更高层次的“领航级智能工厂”。
“当前工厂在数据采集与应用方面仍有提升空间，下一步我们将借助人工智能深化数据分析，助力产品设计持续优化。”威胜信息相关负责人表示，“随着人形机器人技术的快速发展，我们也在积极探索如何将其引入产线，实现人机协同，从而更好满足客户个性化定制需求。”
“我们将持续推进智能制造工程，加快智能工厂梯度培育，树立更多行业标杆。”工信部新闻发言人谢存表示。从卓越迈向领航，威胜信息的智能化升级路径，不仅是我国制造业数字化转型的缩影，更是推动智能制造走向全球领先的生动实践。这一转型旅程，才刚刚拉开序幕。