纽格尔关节电机斩获双项权威认证，以核心技术稳固高端人形机器人核心部件市场
在全球人形机器人产业加速发展的背景下，算法与智能模型的讨论占据主流舆论，但真正支撑产业稳健前行的，是一批不可或缺的核心零部件。纽格尔凭借在行星减速机领域的深厚积累，专注于机器人“关节”这一关键部位的技术突破，为整个行业注入了坚实的技术支撑。
2025年11月3日至4日，“2025高工金球奖”颁奖典礼隆重举行。作为机器人产业的年度权威盛会，该奖项被誉为“机器人行业的奥斯卡”。纽格尔智能传动（广东）有限公司凭借其自主研发的“关节电机”产品，以其卓越的性能表现和显著的技术突破，成功获得“年度标杆产品”奖项。
紧随其后，在2025年12月3日至5日举办的第八届移动机器人行业发展年会暨具身智能移动与人形机器人融合峰会上，“2025具身智能人形机器人偃师奖”颁奖典礼同样引发广泛关注。纽格尔因在核心关节电机领域取得的技术成果及创新实践，荣获“偃师·核心部件匠心奖”。其“三合一”关节执行器集成方案，凭借高度集成化与卓越性能，赢得了评审专家和行业代表的一致认可。
这两项荣誉不仅是对纽格尔产品实力的充分认可，也标志着其在机器人精密传动技术领域已建立起行业领先的技术优势。纽格尔关节电机之所以在众多竞争者中脱颖而出，关键在于其精准满足了人形机器人与四足机器人等领域对高精度传动系统的需求，在技术创新与商业应用之间实现了有效平衡，推动国产核心部件迈入行业标杆行列。
深耕传动领域，纽格尔以长期主义构建产业根基
纽格尔并非一时兴起的行业新贵，而是一家拥有深厚技术积淀的资深企业。其发展历程可追溯至上世纪90年代，创始团队自齿轮制造行业起步，逐步深入减速机技术领域，经过近三十年的积累，于2014年正式成立纽格尔。
多年来，纽格尔持续加强技术研发与市场拓展，已稳居国内减速机行业出货量前五，产品在多个行业和复杂场景中经受严苛考验，为其进军高端人形机器人领域奠定了坚实基础。面对当前全球范围内的机器人产业浪潮，纽格尔的进入并非偶然。公司副总经理曹保强表示，这一决策源于企业早期对市场趋势的精准研判：“我们很早就意识到这一赛道的潜力，唯有提前布局，才能把握住未来产业发展的关键机遇。”
纽格尔关节电机的核心优势解析
作为人形机器人关节驱动的“核心动力”，纽格尔关节电机具备多项技术亮点。以下是其技术负责人曹保强介绍的关键优势：
- 一体化集成设计，突破空间限制
纽格尔自研的高性能关节执行器，融合无框力矩电机、精密行星减速器与高精度编码器于一体，结构紧凑、扭矩密度高、响应迅速、控制精准，具备出色的性价比。模块化设计大幅缩小体积，满足仿生机器人对关节部位“小空间、大动力”的严苛需求。先进FOC矢量控制算法的运用，为机器人灵活运动提供了坚实的技术支撑。 - 适配多元场景，推动产品落地
与传统分散式关节方案相比，纽格尔“三合一”执行器在体积与重量方面实现轻量化突破。高度模块化设计不仅简化了整机集成，也显著降低了后期维护成本，为人形机器人从实验室样机走向规模化生产提供了可行路径。该方案兼顾工业场景的高可靠性与服务、家庭、商业等多场景的应用需求，成为推动机器人产业落地的重要支撑。
纽格尔关节电机已在人形机器人、四足机器人及外骨骼设备等领域广泛应用，并成为优必选、云深处等知名企业的核心供应商，合作产品已覆盖安防巡检、公共救援、科技展馆等多样化应用场景。
在技术层面，纽格尔根据人形机器人不同部位的力学特征和运动需求，制定了差异化的精密传动解决方案。在上肢关节，其技术重点提升操作精度与减速比，实现更拟人化的灵巧运动；而在下肢关节，则强化系统动态响应与抗冲击能力，确保机器人在复杂环境下稳定运行。
工业化量产能力，保障稳定交付
纽格尔依托其50000平方米标准化生产车间、500余名员工及400多台专业生产设备，构建起完整的制造与检测体系，实现关节电机的规模化量产。公司拥有一支经验丰富的专家团队，确保产品从研发到生产的一致性与稳定性，满足客户对批量交付的高要求。
在人形机器人智能化发展的浪潮中，纽格尔凭借数十年的精密传动工艺积累，将行星减速机技术打磨为机器人关节进化的关键支点。面对行业对性能、成本与可靠性的综合挑战，纽格尔以长期主义与敏捷响应能力，成功实现了从传统零部件制造商向一体化动力单元解决方案提供商的转型。
从材料选择到齿形设计，从精度控制到系统稳定性，纽格尔在每一个环节的打磨都凝聚了时间与经验的沉淀。这些看似“冷门”的积累，正是其在行业中立足的根基。
展望未来：持续创新，助力机器人产业升级
面对人形机器人产业的快速增长趋势，纽格尔将以此次双项荣誉为新起点，持续加大机电一体化产品的研发投入，进一步提升关节电机的扭矩密度与智能化水平。
同时，公司也将依托成熟的定制化服务能力，深化与机器人整机厂商的合作，推动“中国智造”在精密传动领域的核心技术在全球高端装备市场中占据重要位置，为机器人产业的智能化升级注入持续动力。