海康威视智能降尘系统助力柳钢实现绿色转型
家庭中使用吸尘器除尘，街道上依靠洒水车抑尘，那么在占地十几万平方米的钢铁企业原料仓库中，如何实现高效、精准的粉尘治理？
近日，柳州钢铁集团广西钢铁港务中心（以下简称“广钢港务中心”）在其原料大棚中正式投运了一套智能降尘系统。该系统融合了鹰眼相机、AI识别和联动雾炮等技术，不仅解决了传统粉尘治理中的痛点，还在节能环保方面实现了显著成效，为钢铁行业迈向超低排放树立了可复制的科技样板。
据披露，该系统由海康威视与湖南涟钢建设有限公司联合开发。以广钢港务中心16万平方米的5号原料矿棚为例，系统部署了数十台高清鹰眼相机，对厂区内粉尘情况实施全天候监测。通过AI算法，系统可准确识别工程车辆作业所引发的扬尘行为，并在5秒内联动20余台雾炮，实现“哪起粉尘喷哪里”的精准治理。相较传统人工模式，该系统反应更快、定位更准，不仅降低了能耗，还大幅减少了水和电的支出。
鹰眼相机+AI+AR，实现源头治理
广钢港务中心紧邻港口，此前原料大棚为露天作业，每逢大风天气，粉尘极易扩散，对周边生态环境构成较大压力。如今，大棚已完成封闭改造，并引入智能降尘系统，有效克服了传统人工监测的局限。
过去依赖人工监测PM2.5指标，不仅响应滞后5-10分钟，还难以精确定位扬尘源，导致只能进行“全棚扫射”式的喷雾操作，造成水电资源的严重浪费，单月无效能耗比例较高。
16万平方米的原料棚长达855米，相当于22.4个标准足球场，存放的铁矿粉等原料数量庞大。在运输过程中，特别是斗轮机作业时，会不断将矿粉输送至皮带，供后续工序使用。这一过程中，挖掘机、铲车、渣土车等工程设备频繁作业，进一步加剧了粉尘产生。
“过去依靠人工巡检，仓库面积太大，常常会出现遗漏，有时看到粉尘扬起后才手动启动雾炮，整个大棚都要喷一遍，水和电都浪费严重，却未必能有效控制关键区域的扬尘。”湖南涟钢建设有限公司、广钢港务中心4号和5号矿场超低排放棚化工程总工程师罗钟华坦言，当多台设备同时作业时，传统方式难以迅速启动多台雾炮，难以满足超低排放标准。
而智能降尘系统的应用，彻底改变了这一局面。该系统借助鹰眼相机与AI视觉识别技术，能够实时捕捉斗轮机、挖掘机、铲车等设备作业过程中产生的粉尘源，并通过海康威视AR软件进行空间坐标映射，5秒内即可联动雾炮精准对准扬尘区域，实现“哪里有粉尘，哪里就降尘”的高效治理。
数据驱动节能减排，环保效益可量化
在节能方面，这套智能降尘系统展现出明显优势。传统的雾炮操作如同“盲扫”，长时间大范围作业导致水资源与电能大量消耗。而智能系统启动后，雾炮仅在扬尘区域短时喷雾，喷射范围大幅缩小，单位作业时长显著下降，资源利用效率明显提高。
“系统不仅能实现精准降尘，还能自动记录每一次操作的用水量和用电量，资源节约情况清晰可见。”罗钟华介绍，由智能雾炮、除尘系统与干雾抑尘系统协同工作的智能降尘系统运行后，料场区域整体TSP（总悬浮颗粒物）平均浓度下降了80%。所有能耗数据、设备运行状态及粉尘治理记录均被实时存储，支持导出分析，形成“粉尘源识别-自动降尘-能耗统计-效果反馈”的完整闭环。
目前，该系统已接入广西钢铁集团超低排放与节能减排中心平台，成为柳钢环保体系的重要组成部分。“从‘发现’污染到启动治理，响应时间仅需数秒，这种速度和精度是人工巡检无法实现的。”罗钟华评价道。
此外，传统原料大棚由于粉尘浓度较高，给现场作业人员的健康带来潜在风险。现在，由于系统可自动监测粉尘情况，人工巡检频率大幅降低，工作人员只需在中控室查看数据，作业环境得到明显改善。
作为超低排放改造的重要环节，广钢港务中心智能降尘项目的技术经验有望推广至更多工业场景。“钢铁行业的绿色转型离不开科技的支持。”罗钟华表示，“未来将继续推动智能技术与环保需求的深度结合，为更多工业企业提供实现‘节能+减排’目标的新路径。”