应用案例 | 基于 PC 的控制技术助力智能追踪标签实现规模化生产
据行业数据显示，全球货运行业每天约有170万个包裹在运输途中丢失或被盗。传统依赖条形码或二维码的追踪方式，仅能在特定节点获取信息，难以实现全程实时监控。英国初创企业 Reelables 通过其融合蓝牙与5G通信的智能标签，成功实现了从仓库到客户家门的端到端实时定位。
随着市场需求持续增长，Reelables 亟需提升标签的制造效率。此时，倍福（Beckhoff）基于 PC 和 EtherCAT 构建的自动化控制平台成为其理想选择。
从 B2C 到 B2B：智能追踪标签的演进之路
Reelables 创始人 Brian Krejcarek 的创业灵感源于一次登山经历——他发现自己忘带润唇膏。正是这种日常物品的追踪需求，启发了他创立公司并开发智能标签。最初，Reelables 专注于 B2C 市场，但很快发现物流、仓储和运输等行业对实时追踪技术有更大需求，于是战略重心转向 B2B 领域。
目前，Reelables 推出两款智能标签产品：
- 蓝牙追踪标签：适用于高价值资产的实时追踪，尤其适用于对延误敏感的行业
- 热敏标签：具备 ±0.5°C 的高精度温度检测能力，广泛应用于冷链运输领域，如海鲜配送
这些标签尺寸与信用卡相近，可卷筒式生产，并直接集成至自动化贴标流程，彻底替代传统纸质或塑料标签。
与自动化专家的深度合作
2019年，Oliver Boswall-Perks 加入 Reelables 担任机电一体化工程师，负责提升生产效率。他指出，Reelables 的印刷电池标签被归类为包装材料，不仅免去了海关申报的繁琐流程，还支持标准废弃物处理，有助于客户的可持续发展。
最初，Reelables 依靠手动流程进行小规模生产，但随着需求激增，现有设备已难以支撑。倍福英国分公司业务拓展经理 Bradley McEwan 表示：“他们带着一款备受欢迎的蓝牙追踪标签找到我们，但早期生产线显然无法实现规模量产。他们需要将非工业级的手工流程转化为全自动高速系统。”
倍福团队在伦敦 Reelables 厂区进行现场考察后，基于其 TwinCAT 自动化平台与 EtherCAT 总线技术，为该公司量身定制了一套离散制造系统。该系统融合了工业 PC、驱动器、EtherCAT 端子模块、实时视觉系统以及多点触控 HMI 面板。
技术实施与系统集成
新系统采用倍福的 SPT 应用框架，这是该框架在英国的首次部署。该框架不仅结构清晰、模块化程度高，而且完全兼容 PackML 标准，为未来系统的扩展和集成预留了充足空间。
倍福产品工程师 Chris Knight 在项目中担任核心开发人员，与 Reelables 团队密切协作数月，完成从设备编程到逻辑控制的全过程开发。Boswall-Perks 评价道：“Chris 的专业能力为项目带来巨大价值。他不仅加速了开发进度，还帮助我们快速掌握系统操作。”
倍福不仅提供硬件，更通过其专家网络为 Reelables 提供了完整的运动控制、逻辑控制与机器视觉集成方案。这种深度技术合作对一家十人规模的初创公司而言意义非凡。
光学质量控制推动性能飞跃
在质量控制环节，TwinCAT Vision 发挥了关键作用。系统在标签流转过程中实时捕捉高分辨率图像，精确识别旋转角度、位置偏差与瑕疵，并确保点胶精度达到微米级别。
这一视觉系统还能智能剔除后续加工中可能不符合标准的标签。如今，系统可同时识别多个标签，显著提升处理速度与产品一致性。目前，每班次产量提升至数万枚，较此前增长超过150%。Boswall-Perks 表示：“集成实时视觉检测后，不仅效率大幅提升，产品一致性也得到显著改善。”
展望未来：扩大产能，迎接增长
为了应对不断上升的市场预期，Reelables 正在部署两条新产线，并引入高吞吐量的 Stratus R22M 系统，目标产能为每小时生产数万枚标签。其中，四台核心设备已有三台完成建造或设计。
“与倍福的合作彻底改变了我们的发展轨迹。”Boswall-Perks 总结道，“我们已为下一阶段的扩张做好全面准备。”