海康威视助力柳钢港务中心构建智能降尘新模式
在家用场景中，人们借助吸尘器清洁室内，在城市街道上，洒水车承担着道路抑尘的职责。而在钢铁厂内，动辄十几万平方米的原料仓库如何实现高效、精准的降尘？近日，柳钢集团广西钢铁港务中心（以下简称“广钢港务中心”）在其原料大棚中引入了一套智能降尘系统，成功破解传统粉尘治理难题，并在节能环保方面展现出显著成效。
该系统由海康威视与湖南涟钢建设有限公司联合打造，已在广钢港务中心16万平方米的5号原料矿棚中正式投入使用。系统配备了多台鹰眼相机，全天候实时监测粉尘动态，结合AI算法精准识别由工程车辆作业引发的扬尘行为，并在5秒内联动20余台雾炮进行精准喷雾。相比传统的人工监测方式，该系统具备响应速度快、定位准确的优势，显著提升了节能降排效果，同时大幅降低水电消耗。
鹰眼相机与AI技术协同，实现粉尘源头治理
广钢港务中心地处港口附近，原原料大棚为露天作业环境，一旦遇大风天气，粉尘极易扩散，对周边生态环境构成压力。如今，大棚已完成封闭改造，并引入智能降尘系统，有效解决了传统人工降尘模式中存在的响应延迟和定位不准等问题。
16万平方米的棚仓长度达855米，相当于22.4个标准足球场，内部存储着大量铁矿粉等原料。在运输过程中，特别是斗轮机持续作业时，易产生大量粉尘。挖掘机、铲车、渣土车等工程车辆的协同作业进一步加剧了粉尘扩散。
湖南涟钢建设有限公司、广钢集团港务中心4、5号矿场超低排放棚化工程总工程师罗钟华指出，过去人工巡检难以覆盖整个区域，粉尘出现后才手动启动雾炮，往往需要对整个大棚进行喷洒，不仅耗费大量水资源，也难以有效控制关键区域的粉尘。
而现在的智能降尘系统，通过鹰眼相机与AI视觉识别技术，能够实时捕捉斗轮机、挖掘机、铲车等设备作业过程中产生的粉尘源。系统利用海康威视AR软件对粉尘源进行空间坐标映射，实现精准定位，并在5秒内联动雾炮进行定点喷雾，真正实现“哪里起尘，哪里喷雾”的治理模式。
数据驱动的环保闭环，推动绿色转型
智能降尘系统的节能优势尤为突出。传统雾炮作业方式如同“盲扫”，不仅用水用电量大，而且缺乏精准性。而新系统则根据实际扬尘情况，仅在必要区域短时喷雾，有效降低资源消耗。
系统还具备完整的数据记录功能，能够详细记录每次降尘操作的水电使用情况，形成清晰的能耗账目。系统运行后，料场区域的TSP（总悬浮颗粒物）平均浓度下降了80%。所有能耗数据、设备运行状态及治理记录均可实时上传至平台，便于后续分析和管理，构建起“粉尘识别-自动喷雾-资源消耗-治理反馈”的完整闭环。
目前，该系统已接入广西钢铁超低排放与节能减排中心平台，成为柳钢环保体系的重要组成部分。罗钟华表示：“从发现污染到启动治理，系统可实现秒级响应，这是传统人工方式无法达到的效率和精度。”
此外，传统原料大棚由于粉尘浓度高，对作业人员的健康构成潜在风险。如今，得益于系统的自动监控功能，现场几乎无需人工频繁巡查，工作人员只需在中控室查看数据，作业环境明显改善。
作为钢铁行业超低排放改造的重要组成部分，广钢港务中心智能降尘项目的成功经验，为更多工业场景提供了可复制的解决方案。罗钟华强调：“钢铁行业的绿色转型离不开科技支撑。未来，我们将继续推动智能技术与环保需求的深度融合，助力更多企业实现节能与减排的双重目标。”