行业首款工业导向的具身智能机器人问世，新时达携手海尔推动技术落地
在制造业持续寻求突破重复性劳动和高危环境挑战的同时，大多数先进人形机器人技术仍停留在实验室演示阶段，尚未实现产业化的广泛落地。
面对全球产业升级与科技竞争的浪潮，人形机器人被广泛认为是下一代通用人工智能的关键载体，也是重塑制造业形态的重要推动力。国际科技巨头纷纷加码相关布局，国内政策也同步释放红利，“具身智能”被纳入新兴经济增长点，而“制造强国”与“机器人+”等政策正加快推动产业走向以场景落地和规模化为核心的新阶段。
12月29日，新时达正式发布行业首款专为工业环境打造的具身智能机器人SYNDA R1。这不仅是产品层面的一次突破，更标志着新时达由传统工业机器人及运动控制领域，向具身智能产业关键推动者的战略转型。SYNDA R1的问世，为行业开辟了具身智能规模化落地与产业融合的新路径，奠定了工规级具身机器人产业化的新标杆。
新时达工规级具身智能机器人发布会现场
在战略发布环节，新时达首席执行官刘长文指出，公司将聚焦高价值工业应用场景，构建涵盖硬件、产品、平台与服务的四位一体生态系统，推动具身智能机器人从“实验室演示”迈向“规模化应用”，为客户创造可感知的生产力提升。
新时达CEO刘长文致辞
一、核心技术赋能：SYNDA R1的工业级“基因优势”
当前，人形机器人行业正面临一个关键矛盾：实验室中展示出的灵活性与工业现场的高耐性、高稳定性要求之间存在显著差距。行业普遍面临三大核心痛点：产品缺乏工业场景定制化设计，环境适应性差、连续作业能力不足；系统响应慢、精度难达工业标准；缺乏统一的“工业适配”规范，限制了规模化推广。
针对这些问题，新时达提出并定义“工规级”作为具身智能产业化的关键门槛，这不仅是技术标准，更是从“可用”到“可靠耐用”的产业理念升级。SYNDA R1正是这一理念的具体体现。
SYNDA R1在研发过程中以“工规级”为设计核心，具备多项工业适应能力：
- 自主研发的一体化多层异构智能控制系统：整合感知、规划与运控功能，响应速度更快、系统稳定性更高，为工业级应用提供坚实技术支持；
- 工规级操作能力：支持装配、抓取和搬运等典型任务，可选配灵巧手或夹爪，实现毫米级精度操作，满足工业高精度需求；
- 自主换电，支持7×24小时连续作业：通过双电池热插拔与自动回充技术，突破续航瓶颈，适配工业生产的全天候作业节奏；
- 复杂工业环境自适应与人机协作安全：配备四舱轮式底盘、3D激光雷达及全向柔性避障系统，在复杂场景中实现高稳定性移动和全方位防护；
- 大范围柔性作业能力：双臂负载可选3/5/12KG，上肢转角范围达-180°~180°，腰部分升范围0~1525px，作业高度0~5250px，作业半径4875px，灵活适应多维度工业任务；
- 全栈自研高性能关节模组：具备纳秒级总线同步、一键自整定与全频段振动抑制功能，结合高集成驱动系统与轻量化结构设计，实现整体减重5kg，扭矩密度提升20%，保障连续作业稳定性。
新时达首款工规级具身智能机器人SYNDA R1亮相
目前，新时达已围绕工规级标准打造了包括协作机器人、移动复合机器人、轮式人形机器人和双足人形机器人在内的完整产品矩阵。这表明其产业布局并非单一产品突破，而是通过平台化、模块化的产品组合，为客户提供覆盖不同复杂场景的梯度化解决方案，为规模化应用打下系统基础。
二、从实验室到工厂：SYNDA R1的“场景落地”进程
工业机器人真正的考验在于能否在真实场景中规模化落地。目前行业普遍面临“数据荒漠”和“场景鸿沟”两大挑战：实验室中的理想环境与工厂中的复杂工况差异巨大，缺乏高质量真实数据，导致算法模型在实际应用中的泛化能力不足。
上海市智能制造协会秘书长高璇致辞
上海市智能制造协会秘书长高璇在发布会上表示，从实验室演示走向工厂稳定运行的产业化道路依然漫长。SYNDA R1在智能制造中心上海的诞生，体现了企业创新与产业发展的深度融合，也展现了上海打造世界级智能制造集群的决心。
新时达的核心优势在于，其产业化进程始终扎根于真实的工业环境。依托海尔的战略入股，新时达将海尔旗下163家覆盖全产业链的工厂作为测试平台，SYNDA R1自研发初期便直接面对噪声、振动、多任务干扰等实际工业挑战。这种“源于工厂、服务于工厂”的模式，使其数据积累、算法优化与工程改进始终与工业需求保持同步。
在交付能力方面，当前行业普遍面临出货量不足的挑战。2024年，宇树科技以1400台出货量位居全球前列，但“千台级”成果在行业内仍属稀缺。下一阶段，交付能力将成为企业突破的关键。
新时达具备国家工信部认证的智能制造示范工厂，并拥有上海市首批标杆智能工厂资质，机器人年产能达10000台。这不仅意味着强大的生产规模，更代表了成熟的供应链管理、数字化制造流程与严格的质量控制体系。在产业化的关键阶段，交付能力本身已成为技术壁垒。
目前，SYNDA R1已在重庆工厂等场景中完成初步应用，涵盖自适应抓取、仓储物流搬运、柔性PCB板卡质检及双臂协同装配等任务，验证了其不仅是一项技术创新，更是可立即产生价值的工业生产力工具。
三、构建产业生态：推动具身智能“加速落地”
制造业智能化升级是一项系统性工程，需软件、硬件与平台协同推进，同时依赖产业链上下游的深度合作。新时达的产业化路径正是通过构建产业生态，打破行业壁垒，加快具身智能机器人在工业中的普及。
制造业升级需要“感知-决策-执行”的硬件闭环、与MES/ERP系统无缝对接的软件平台，以及支撑数据流通与资源调度的系统能力。政策层面，国家正鼓励构建大中小企业协同创新生态，推动工业互联网平台发展。新时达正是在这一背景下，以生态协同应对系统性挑战。
上海市嘉定区委常委、常务副区长陆祖芳出席发布会并与具身智能机器人互动
新时达的生态优势来源于其“30年工业基因”与“战略协同”双轮驱动。在工业基础方面，公司坚持“源于工业，更懂工业”的理念，凭借30年自动化领域经验，构建起从核心零部件、机器人本体到系统集成的完整产业链，并通过驱控一体化、多核异构等核心技术形成差异化竞争力，其SCARA机器人在国内市场已占据领先地位。
在战略协同方面，2025年海尔入股后，新时达正式加入海尔生态体系。双方基于各自优势展开深度协同：新时达在硬件研发与制造方面的积累，与卡奥斯工业互联网平台在软件与解决方案上的能力形成互补，构建起“硬件-软件-平台”的完整闭环，为具身机器人的场景落地和生态扩展提供支撑。
此外，新时达还积极构建开放合作生态，与阿里云、英伟达、字节跳动等在云计算、AI算力及开发框架领域展开合作，整合全球顶尖资源，推动技术迭代与场景拓展，加速人形机器人产业化的落地进程。
四、重构未来的无限可能
当SYNDA R1在产线上完成第一个工业任务，这不仅是一次产品落地的成功，更是具身智能正式进入工业核心生产环节的标志。
站在这一里程碑上，新时达的未来路径愈加清晰：以工规级标准夯实可靠性，以真实场景数据驱动持续进化，以开放生态汇聚跨界力量。其目标不仅是制造机器人，更是携手产业伙伴，共同推动中国制造业的深度变革，在全球智能制造的新格局中，树立中国创新的标杆。