Vicor推动48V电源架构的工业转型
当前，全球供电网络正从传统的12V架构逐步向48V架构过渡，以提升能源效率并满足新兴工业应用的需求。48V架构已在高性能计算、汽车电子和各类工业系统中展现出显著优势，包括降低供电损耗、提升功率传输能力，以及实现系统更轻量化与更高可靠性。
作为48V DC-DC电源转换领域的领军企业，Vicor通过其模块化产品组合，助力客户简化电源系统设计，加速这一转型过程。Vicor工业事业部应用工程总监Tom Curatolo指出，公司提供的48V产品系列不仅能够使功率密度提升六倍，还能加快系统部署。通过优化48V至12V的转换路径，Vicor为传统12V负载提供了平滑迁移的解决方案。
近期推出的DCM™系列非隔离式稳压DC-DC转换器模块，例如DCM3717和DCM3735，展示了Vicor在电源效率与系统灵活性方面的突破。这些模块峰值效率可达96%，并且支持并联配置，便于扩展系统功率。以DCM3717为例，其尺寸仅为36.7 × 17.3 × 5.2毫米，却可实现高达1kW的输出，功率密度高达0.306 W/mm³。这一创新设计为电源工程师在保持现有系统兼容性的同时，提供了更小体积、更轻重量和更高效率的解决方案。
48V技术在多个工业场景中的应用扩展
Vicor正积极将48V电源技术拓展至更多工业应用场景，涵盖电池化成与测试、无人机、机器人、可再生能源系统、铁路交通等多个领域。Tom Curatolo强调，随着电池回收作为新能源产业的一部分日益受到关注，Vicor的产品组合能够满足该领域不断变化的技术与环境要求。
在贵金属如镍和铝的回收再利用方面，Vicor提供了一系列可实施的供电方案，推动资源的循环使用并促进绿色能源转型。与此同时，机器人行业也从48V架构中获益匪浅。尤其在智能机器人领域，随着传感技术、摄像头、无线通信和计算能力的集成程度不断提高，高功率密度已成为实现高性能移动机器人的关键因素。越来越多的机器人系统选择采用48V供电，以优化整体性能。
无论是5G基础设施、无人机系统，还是智能制造中的实时监控平台，Vicor凭借其高密度电源模块为客户提供了坚实的技术支持，助力其在新兴工业环境中实现系统升级。
强化制造能力，推动可持续发展
Vicor于2022年完成了8000多平方米的新工厂扩建，专注于封装级转换器的制造，进一步提升其在高性能计算和汽车行业的产能。凭借在多个技术领域的深厚积累，Vicor不断深化其工业市场布局。
作为首家ChiP（芯片级封装）制造工厂，Vicor通过垂直整合制造流程，实现了更短的交付周期、更严格的质量控制和更稳定的供应链体系。这种制造模式不仅提升了产品的可靠性，也保障了客户对交付进度和性能的高要求。Vicor的专利制造工艺为持续创新提供了坚实基础，同时践行可持续制造理念，积极履行环境保护责任。
随着全球对高效能电源系统的依赖日益增强，Vicor通过不断优化产品性能、扩大应用场景和强化制造能力，正逐步成为推动48V电源架构普及和工业升级的关键力量。