LMI Gocator 2600系列线激光轮廓传感器的应用场景
Gocator 2600系列作为新一代线激光轮廓传感设备，凭借扫描速度、数据质量与功能多样性的全面优化，以及搭载4K+级别的超高分辨率，为多个工业领域提供了高效的检测解决方案。
Gocator 2600系列核心参数
该系列产品在硬件架构与图像处理算法方面均进行了升级，展现出以下几项关键技术优势：
- 扫描速度提升：部分型号最高可达9 kHz扫描频率，满足高速产线对实时检测的需求。
- 超高分辨率：在毫米级视野范围内实现微米级别的精度，确保对表面细节的捕捉能力。
- HDR高动态范围：单次扫描即可处理高反光或深色表面等复杂材质。
- 红光/蓝光多版本配置：依据目标材质特性优化信号采集质量，如黑色橡胶、红色定子等，提升检测系统的通用性。
Gocator 2618：动力电池焊接检测
在动力电池制造流程中，Gocator 2618被广泛应用于方壳电池的预焊检测。
技术实现
通过在20 mm视野内实现5 μm的横向分辨率，系统能够基于宽激光线进行高密度三维轮廓分析。同时，较大的安装间距有效减少遮挡问题，确保电芯三维数据的完整性，并降低因侧焊缝隙反光导致的噪声干扰。
应用拓展
- 电动汽车锂电池的焊前间隙与面差测量
- 焊接后的焊缝质量及表面缺陷检测
Gocator 2629：消费电子部件检测
Gocator 2629主要用于手机中框辅料检测，适用于消费电子领域。
技术实现
该型号在9 kHz的高速扫描下，结合90 mm的视野范围，能够在单次扫描中实现高速与高质量数据采集。单传感器即可完成对中大型部件的检测，有效降低整体系统成本。
应用拓展
- 中大型消费电子组件的快速三维扫描
- 产品质量的实时监控
Gocator 2630：汽车金属件高度差测量
Gocator 2630适用于汽车金属部件的高度差与平面度检测。
技术实现
通过HDR技术，系统在高亮或小型表面条件下仍能保持出色的成像质量。在71 mm视野范围内，实现18 μm的横向分辨率。
应用拓展
- 汽车金属零件的高度、平面度及形位公差检测
Gocator 2670：高亮金属件检测
该型号专为高亮金属板的平面度与表面缺陷检测设计。
技术实现
借助817 mm超宽视野与优化后的平面度扫描算法，新的HDR模式能够在复杂光照条件下维持检测性能。
应用拓展
- 不同行业的大尺寸高反光金属部件
- 如凹坑、划痕等表面缺陷的高精度检测
新增红光版本：提升深色与红色材质检测能力
为适应黑色橡胶轮胎、汽车定子等偏红色或深色材质的检测需求，Gocator 2629、2630和2640已新增红光版本。红光在这些材料上表现出更高的灵敏度、更快的扫描速度以及更稳定的信号输出。
结合原有的蓝光版本，LMI为用户提供了更灵活的传感器选择方案，以应对不同材质的光谱特性，增强检测系统整体适应性。
红光与蓝光检测偏红物品对比
红光版本在红色或深色材料上的表现更优，尤其在信号稳定性与扫描效率方面优于传统蓝光配置。
总结
Gocator 2600系列凭借其出色的扫描速度、高分辨率及多功能性，已成为工业三维检测领域的核心工具。该产品已在动力电池焊接、消费电子辅料以及汽车金属件检测等多个场景中展现出卓越性能。结合红光与蓝光版本的灵活选择，用户可依据材质特性定制更精准的检测方案。