达明机器人iREX 2025展中发布高速AI检测与自动化训练工具
在全球制造业加速向高端化与智能化转型的背景下，质量检测环节正从传统的“抽检+停线”模式，逐步迈向“在线+实时”的新阶段。在东京举办的国际机器人展iREX 2025上，达明机器人（Techman Robot Inc.）推出了两项创新技术——高速AI飞检系统（High-Speed AI Flying Trigger Inspection）与“Auto AI Training”自动AI训练工具，被其视为制造效率领域的一次重大突破，旨在将“零停机、高效率”的理念扩展到更多离散制造场景。
达明机器人隶属于广达集团，是一家专注于协作机器人与视觉技术融合的厂商，总部设立在台湾桃园。自2015年成立以来，其TM系列协作机器人凭借内置视觉系统迅速崛起，跻身全球协作机器人市场前列，被多家权威机构评为全球第二大协作机器人品牌。此次iREX 2025的参展主题聚焦于“AI决策即时化、生产效率无缝升级”，表明了达明机器人在新一轮自动化浪潮中，已从单纯的硬件厂商向AI驱动的整体解决方案提供商转型。
高速AI飞检系统是此次发布的核心亮点。该系统基于NVIDIA的Omniverse平台开发，利用数字孪生技术对机器人的高速运动轨迹与视觉算法进行仿真优化，并最终部署至实际生产线。与传统“停线抽检”不同，该系统支持在工件运动过程中完成缺陷检测与质量控制，实现近乎“零延迟”的在线检测。根据达明提供的数据，使用该系统的客户检测时间平均可减少40%至50%，不仅提升了单件节拍效率，也有助于产线整体节奏的优化。该方案主要针对汽车座椅部件、服务器装配等对精度和一致性要求极高的应用场景，目标是满足日本汽车及精密制造行业“零缺陷”的质量标准。
如果说高速飞检系统解决了在线检测效率的问题，那么“Auto AI Training”工具则聚焦于降低AI在工厂中的落地门槛。该工具能将视觉检测模型的构建周期缩短多达90%，并通过直观的可视化界面，使一线人员能够在现场完成样本标注、模型训练与优化，而无需依赖专业的数据科学家或算法工程师。在展会上，达明以打印机部件检测为示例，展示了协作机器人、夹具与AI视觉系统的集成能力，展现出其对复杂电子组件进行高速、精细外观检测的潜力。这种“将AI转化为工程师可负担的工具箱”的设计思路，符合当前“数据驱动工厂”建设中对人机协作与角色重构的实际需求。
为满足“快速部署、快速回报”的需求，达明还推出了“Instant Cobot Ready”一站式自动化套件，其中代表性产品为“Instant Palletizer（即插即用码垛单元）”。该码垛方案可承载高达35千克的负载，适用于物流与包装行业常见的连续作业场景。通过预配置的软硬件与应用向导，用户可在短时间内完成部署，实现“开箱即用”的体验。从投资回报周期来看，这类标准化协作单元有望成为中小型工厂及仓储企业迈向自动化的重要切入点。
在谈及此次发布时，达明机器人首席运营官Scott Huang表示，iREX是展示前沿机器人技术的重要平台，而达明的目标不仅是成为协作机器人制造商，更是AI驱动自动化解决方案的提供者。他提到，公司正与NVIDIA等全球技术伙伴密切合作，致力于将更易部署、更快见效的AI协作应用引入工厂现场，推动制造业迈向智能化新阶段。
关于达明机器人股份有限公司（Techman Robot Inc.）
作为全球协作机器人与智能视觉系统的领导者，达明机器人专注于自动化技术的研发与应用，致力于通过创新的协作模式改善生产环境，提升制造质量，助力企业实现成功转型。
公司以解决用户痛点为核心，提供突破性的产品与方案，推动产业优化升级，进而提升人类生活质量。通过自主研发的智能核心技术，达明不断强化协作机器人的应用场景，以“聪明、简单、安全”的特点消除技术壁垒，应对各类挑战，拓展协作机器人在各产业中的应用边界，实现智能制造的愿景。
我们是达明机器人——人机无隔阂，协作大未来。
自进入市场以来，达明机器人仅用四年时间便取得亮眼成绩。这背后不仅有母公司广达集团强大的研发实力作支撑，更受益于广达在全球电子制造领域的深厚资源。广达集团自1988年成立以来，专注于笔记本电脑与通信产品的制造与加工，如今已成为全球最大的笔记本代工厂之一。近年来，公司还成为苹果供应链的重要一环，负责Apple Watch的独家组装及Mac笔记本的生产。依托母公司稳健的财务基础与全球技术资源，达明机器人持续推动企业向智慧自动化未来迈进。