5G全连接赋能，整体提效超80%，荆州移动携手美的打造全球首个多场景智能体工厂
在湖北荆州美的洗衣机工厂的注塑车间内，人形机器人“美罗”正在高效执行设备检查、润滑操作、消防巡检与零部件搬运等任务。其“同事”——“玉兔”AI巡检机器人，也在实验洗衣机之间高速穿行，完成无人化检测任务。
借助荆州移动搭建的5G全连接网络，该工厂实现了“工厂大脑”与14个智能体的协同作业，覆盖38个核心生产场景，标志着数据驱动工业转型迈入全新阶段。
智能体+5G：从“人工响应”到“秒级自治”
美的精益管理经理唐伟指出，在工厂改造前，面临三大挑战：多平台、多SKU共线生产时，换线依赖人工调试，响应缓慢；黑灯车间中设备巡检与首检依赖人力，效率低且易出错；各系统数据割裂，难以实现全局调度。
“依托5G全连接网络，我们实现了从2500多个点位的初步应用，到10类具身智能终端与38项智能体的协同升级。”唐伟介绍称，“现在，换机型能自动识别并实时更新程序，柔性生产能力显著增强；设备巡检频率翻倍，首检时间压缩至30秒以内，异常响应已进入秒级阶段。”
荆州移动工业行业BU负责人王婷表示，该项目的落地得益于三项5G关键技术：5G-A增强网络提供万兆下行速率与毫秒级时延，保障智能体实时协同；边缘计算节点将AI质检与设备调度等功能本地化部署，实现业务秒级响应；而工业切片技术则为不同业务分配独立资源，确保数据传输的稳定性与安全性。
目前，该工厂已成为全球首个实现多场景覆盖的智能体工厂标杆，核心业务效率提升80%，关键流程实现100%防呆防错，产品质量显著提高。
智能体协同：让机器人“忙而不乱”、系统自主进化
在荆州美的工厂中，机器人不再是孤立执行命令的机械单元，而是由“工厂大脑”统一调度的智能“员工”。
“美罗”人形机器人由美的自主研发，在工厂大脑的统一指挥下，与品质管理、DMS（日常化管理）及TPM（全员生产维护）等智能体联动，自主完成首检、巡检、消防点检等高频任务。当注塑机润滑油不足时，“美罗”可自主完成补油操作；任务完成后，它会自动进入下一巡检流程，无需停留。
“玉兔”AI巡检机器人同样表现出色。具备类人级环境感知能力，其操作模式已从单一动作扩展为多工序、多任务的连续执行，实现“自主巡检—自主诊断—实时处理”的闭环流程，使异常发现与处理进入秒级响应。相比此前人工每小时巡检一次，“玉兔”每半小时即可完成一次巡检，频率提升100%，误检率大幅下降。
美的集团首席数字官张小懿曾表示：“工厂大脑作为智能体工厂的‘神经中枢’，基于高可用、可扩展的分布式多智能体架构，实现智能体间的自主协同，并通过集成工业大模型推理引擎，增强系统智能决策能力。”
未来方向：全流程无人化与产业生态共建
唐伟透露，未来工厂将朝着“全流程无人干预、全要素自我进化”的方向演进：一方面，扩大智能体的应用范围，引入更多具身智能终端如人形机器人；另一方面，推动工厂大脑持续优化，实现从感知、决策到执行的自主升级。
“我们计划与运营商深化合作，探索5G-A与工业大模型、绿色制造的融合创新，同时开放智能体工厂解决方案，与产业链伙伴共建工业互联网生态，让‘中国智造’走向全球。”唐伟表示。
王婷补充道，未来将从技术升级与模式复制两个层面推进工作：引入5G-A通感一体网络，拓展无源物联网与确定性网络等新场景，并与美的共同构建工业互联网安全体系；同时，携手地方政府，推动“美的经验”在区域制造业中复制推广，助力产业升级。
目前，美的已将DMS、品质管理、计划、供应链与设备维护等核心智能体推广至合肥等其他生产基地。这座位于荆州的三线城市工厂，正悄然成为一场重构制造流程、重塑供应链、重新定义人类工作角色的智能制造革命的起点。