英威腾五轴点胶平台显著提升生产效率，调试周期缩短一半
在消费电子领域持续快速发展的背景下，市场对汽车、智能手机、AR/VR眼镜及智能穿戴设备的期待已不再局限于基础功能，而是转向更高的智能体验与外观工艺标准。为应对这一趋势，英威腾推出了其五轴联动点胶平台解决方案，旨在以创新技术推动行业升级。
该五轴点胶平台采用摇篮式结构设计，具备高刚性、短旋转臂与紧凑型机身的优势，可精准适配消费电子制造中对高速、高精度及高效率的需求。相较于传统点胶技术，该方案通过提升运动控制维度，有效简化了工艺流程：将三维轨迹坐标映射至五维空间，进而将胶阀控制由三维空间简化为一维操作，大幅降低了圆弧段调试的复杂性与耗时。
在硬件配置上，平台采用直线电机驱动XY轴，A/C轴搭载DDR直驱电机，Z轴则配备伺服电机，五轴系统统一由DA200A-P高性能伺服系统控制，实现系统高度集成与精确协同。该驱动系统具备出色的兼容性与响应速度，支持多种电机负载与编码器类型，为实现微米级的定位精度提供了可靠保障。
控制系统方面，平台采用基于CODESYS的TP6000系列控制器，内置五轴联动核心控制功能模块（CBB），涵盖机械标定、坐标转换、轨迹导入与插补控制等关键算法。这些模块以标准化“CBB货架”形式提供，并附带完整示例系统，大幅降低了五轴设备的开发门槛。
五轴点胶平台助力智能制造效率跃升
实际应用数据显示，该五轴点胶平台在综合能效方面提升了22%，调试周期缩短了50%，设备故障率下降了35%。
展望未来，英威腾计划持续优化其五轴工艺平台的CBB货架体系，致力于为市场提供更高效、稳定、灵活且易用的解决方案，进一步推动制造业向智能化与高端化转型。