孤岛采油厂：构建安全管控“数字免疫系统”
4月19日，“智能油藏经营管理平台”向孤岛采油厂采油管理五区技术人员周周推送了一条产量异常信息，并智能分析原因为“措施增量不足”。周周复查确认后，立即与作业人员和油藏动态监测人员进行联动治理。此次异常井的处置，因为数智赋能得以提速提效，处置时间相较以往缩短2.3天。
孤岛采油厂依托中国石化油气生产信息化平台（PCS）和视频级联平台，实现了生产数据跨级应用、实时共享，有效支撑生产设备高效管控。“目前，全厂99%的油井实现远程启停，远程启停功能利用率超99%，生产应急管控能力有效提升，支撑了采油时率的大幅提高和躺井率的稳步下降。”孤岛采油厂生产管理部副经理李沁泽说。
“孤岛采油厂采油管理五区是我们建设智能油田的试点。‘智能油藏经营管理平台’能够通过采集前端数据，对每口井的运行状态进行监控，再通过可视化和人工智能的方法，给设备设置阈值，实现动态报警、联动优化。”数智化管理服务中心生产协同应用部党支部书记兼经理魏荃立介绍。
今年以来，胜利油田推进运行管理数智化，全面助推安全管理提升。他们推进“视频智能识别+安全环保督察”融合应用，11种油田作业场景及关联风险识别准确率由70%提高至85%；深化北斗应用，定位精度由米级提升至厘米级，支撑涉海设施沉降高精度自动识别，助力滩海采油安全生产稳定运行；强化大监督业务信息化平台应用，自动推送线索2509个，实现监督工作向远程监督、自动化监督转变……数智化正在构建安全管控的“数字免疫系统”，让油田的安全生产更加“耳聪目明”。
在线原油含水分析仪：智能油田的“火眼金睛”
在胜利油田智能化转型的进程中，精准的数据监测是保障安全生产的核心。而在线原油含水分析仪，正是这一系统的关键设备之一。
传统原油含水检测依赖人工取样化验，耗时长、数据滞后，难以满足现代化油田高效管理的需求。而在线原油含水分析仪采用了静态分离与射频检测相结合的先进技术，可在线实时监测原油含水率，并将数据即时回传至PCS系统。当某油井含水率出现异常波动时，系统自动触发预警，帮助技术人员快速响应，避免效益流失。
在安全生产方面，在线原油含水分析仪同样发挥重要作用。其防爆设计满足油气田严苛环境要求，数据通过4G传输实现远程监控。当多口油井含水率同步异常时，系统可自动关联地质模型，提示潜在管线泄漏风险。研究显示，此类预警可使安全隐患平均处置时间缩短67%，推动安全管理从被动应对转向主动预防。
随着5G与边缘计算技术的成熟，在线原油含水分析仪正进化为智能油田的神经末梢。新一代设备将会逐步具备自主数据清洗与特征提取能力，还可通过数字孪生技术构建虚拟油井模型，与无人机巡检、机器人采样协同作业，形成全生产链感知体系。
（在线原油含水分析仪在胜利油田的应用）
从人工巡检到智能监测，从被动应对到主动防御，在线原油含水分析仪的应用，标志着石油工业智能化转型的深化。它不仅是技术革新的体现，更是石油人追求本质安全、提升生产效率的不懈探索。未来，随着更多智能设备的部署，油田生产将更加安全、高效、智能。