中国恩菲利用大数据＋人工智能技术成功开发ICC垃圾焚烧炉人工智能燃烧控制系统(ICC：IntelligentCombustionControl)，包括“ICC垃圾焚烧炉智能控制系统”及“多组分、高精度火焰温度数字化动态分析系统”两项关键技术。目前，该系统已成功应用并取得良好效果，有效促进了固废处理行业的智能操作和智慧管控水平的提升，引领环保能源行业数智化的发展方向。
ICC智能燃烧控制系统
该系统搭载工程技术前沿的大数据技术和机器学习技术，是结合垃圾焚烧“3T+E”控制原则开发的全新一代垃圾焚烧炉人工智能燃烧控制系统。系统将焚烧过程中“人工智能算法+海量运行数据+繁琐人工控制指令逻辑”有机结合，通过数据挖掘、算法优化，建立起核心控制算法库，形成了具有人工智能的燃烧控制系统，使人工智能技术在焚烧炉控制中的功能由辅助提升到了主导。该系统克服了传统ACC系统的缺陷，更加适合含水量、有机物量高的垃圾特性。
多组分、高精度火焰
温度数字化动态分析系统
该系统是基于焚烧火焰图像摄取、机器视觉识别和人工智能的集成系统，通过将炉内火焰图形“数字化转变”为实时温度场数据，实现炉内燃烧情况的定量分析，从而为燃烧控制提供决策依据；通过图像识别，对垃圾偏烧、缺料、火线后移、烟雾异常等燃烧状态进行快速诊断。该技术和配套装备不仅能有效应用于垃圾焚烧炉，也适于推广至相关行业的工业炉窑装备，用于智能测温及相关复杂工业场景的智能识别与分析。
ICC智能燃烧控制系统功能
ICC智能燃烧控制系统优势
ICC智能控制系统项目应用示例
2020年，ICC智能燃烧控制系统已成功应用于赣州恩菲，在国内首次实现了焚烧炉全自动智能操作，运行指标完全满足环保达标、安全稳定的生产要求，实现了节能增效目标。
日前，襄阳恩菲采用的公司自主开发的第二代ICC垃圾焚烧炉人工智能燃烧控制系统已成功上线投用。该系统在上一代产品的基础上，升级了深度自学习算法，并融合了动态图像识别技术，克服了传统ACC系统逻辑控制复杂、投用难度大等缺点，全面替代人工繁重的操作过程，实现对垃圾焚烧核心装备的智能控制。在运行指标完全满足环保达标、安全稳定的生产要求前提下，减少垃圾焚烧厂运营成本，提高垃圾焚烧厂利润率，实现节能增效目标。经现场使用对比，ICC智能控制系统投入应用后，主要控制参数的标准差均明显低于人工控制，该系统的24h投用率可达97.2%。