皮尔磁：一款控制器如何实现点火、漏检与安全控制一体化
热处理在工业生产中扮演着重要角色，尽管听起来略显专业，但其应用范围广泛，涵盖金属加工、玻璃制造、塑料注塑、食品烘焙、纺织纤维处理等多个领域。在这些工艺中，热能的获取通常依赖于天然气、石油或氢气等燃料的燃烧。然而，燃烧过程远不止“点燃”那么简单，它涉及复杂的控制与安全机制。
燃烧控制的关键挑战
在燃烧工艺中，有三个核心控制环节必须得到妥善处理：
- 点火控制：确保燃烧器能够稳定点燃。
- 漏检控制：防止燃气泄漏，避免潜在的安全风险。
- 安全控制：满足如ISO 13577-2等工业安全标准的要求。该标准对燃料管路压力监控和燃烧过程中的温度监控提出了明确要求，并要求进行风险评估以确定所需的安全等级。
传统做法通常是在设备中分别配置点火控制器、漏检控制器和安全控制器，三者各自独立运行。这种配置方式不仅增加了电柜内的控制元件数量，也提升了电气调试的复杂性。此外，许多传统点火控制器缺乏通信能力和完善的故障诊断功能，导致用户在设备运行过程中遇到点火问题时难以快速定位原因，往往需要依赖设备厂商上门服务。
更令人头疼的是，许多进口老旧型号的控制器已停产或即将停产，给用户带来备件采购和型号替换的困扰。
一体化解决方案：一台控制器实现多项功能
皮尔磁（PILZ）推出的模块化可编程安全控制器PNOZmulti系统，为燃烧控制提供了一种创新方案。该系统不仅能够执行传统的功能安全控制任务（如急停、安全门控制），还可承担点火控制和漏检控制的职责。
其核心组件是一款专为燃烧工艺设计的基础模块——PNOZ m B1 burner。该模块最多可同时管理12台独立燃烧炉的点火与漏检过程。通过PNOZmulti Configurator图形化编程软件中的Burner Management System功能块，用户可以轻松实现燃烧控制所需的所有功能。
Burner Management System功能块已通过TÜV SÜD认证，符合ISO 13577-2、EN 746-2、EN 298、EN 60730、EN 50156等多项行业标准。用户只需进行简单配置，即可完成所有燃烧控制功能，操作直观、门槛低。
多功能扩展：压力、温度与火焰监控一应俱全
PNOZ m B1 burner模块具备良好的扩展能力，右侧可连接最多12个安全I/O模块和6个非安全I/O模块。其中，12个安全I/O模块支持数字量和模拟量输入，可直接接入燃料管路上的压力传感器（4~20 mA），实现安全级别的压力监控。
此外，皮尔磁近期还将推出用于安全温度监控和安全火焰监控的扩展模块，使系统能够直接读取RTD热电阻、RC热电偶信号，甚至热电极产生的微安（µA）级信号。
这意味着，一台控制器即可实现点火、漏检、安全、压力、温度和火焰监控的全面控制，真正实现“一机统管”。
与采用多个独立BCU燃烧控制模块的传统方案相比，该系统在成本上更具优势。同时，PNOZmulti系统提供的丰富故障诊断信息和多种外部通信协议，显著降低了现场调试时间和设备维护难度。