皮尔磁常州工厂成功实施冷却水余热回收系统
在电子制造行业中，湿度控制是保障产品质量的关键环节。由于电子元件对环境湿度高度敏感，任何细微的水分侵入都可能导致良率显著下降。为此，大多数电子工厂的仓库和生产区域均配备了除湿系统。传统方式中，空气通过空调或风冷热泵进行制冷除湿，虽然能有效去除湿气，但温度往往会被过度降低，从而影响工艺过程的稳定性。
为解决这一问题，工厂通常会采用风冷热泵，将其加热至40-50℃，再通过再热盘管将空气温度提升至适宜范围。然而，这一过程往往伴随着较高的电力消耗，给工厂运营带来较大的能源压力。
与此同时，工厂的大型制冷机组在运行过程中，冷却水吸收热量后温度上升至38-41℃。若不及时散热，冷却水温度持续升高，将加重制冷机的运行负荷，降低系统效率。为避免此现象，通常需通过冷却塔将热量排放到环境中。
一边耗电加热空气，另一边又通过冷却水将热量排出，这种资源的重复消耗在工业现场并不少见。而皮尔磁PILZ常州工厂的实践，则为这一问题提供了一个高效、环保的解决方案。
该厂注意到，冷却水的温度范围（38-41℃）与风冷热泵的出水温度（40-50℃）高度接近，足以满足除湿过程中的再热需求。与其继续依赖热泵耗电制热，不如将冷却水直接引入空调系统中的再热盘管，实现余热回收。这样不仅减少了热泵的电力消耗，同时也降低了冷却塔的散热负担。
这一改造技术本身并不复杂，已在皮尔磁常州工厂成功实施。据统计，在风冷热泵每年约4个月的运行周期中，该系统每年可节省约2万度电。项目的关键在于通过四个控制阀协调冷却水和热泵回路的切换，确保系统运行过程中不会发生“窜水”事故。
为实现这一目标，工厂采用了PNOZmulti2小型安全控制器，通过模块化编程实现阀门的顺序控制。当外部信号触发时，控制器会根据预设逻辑，精确控制四个阀门的开启与关闭，并实时接收各阀门的到位反馈信号。一旦发现异常，系统将自动报警并锁定，确保两路水流不会发生冲突。
整个改造项目对原有制冷主机未作任何改动，仅增加了必要的管路与控制模块，因此施工周期短，对工厂日常生产的影响极小。
这套系统尤其适用于同时具备中央空调冷却塔和除湿需求的工业场景，如电子、制药、食品及精密制造等行业。只要工厂的冷却水温度常年维持在35℃以上，并配有热泵或电加热辅助除湿系统，即可通过部署小型安全控制器和四阀互锁逻辑，实现余热的高效回收。