大禹塑机：绿色与智能双轮驱动，开启中国塑机制造“省心”新时代
“从环保到人工智能，从节能到智能，大禹塑机在技术研发上的每一步，都围绕着一个核心目标——客户把生产线交给我们，最终要交还他们一份‘省心’。”这种“省心”不仅是大禹塑机的竞争壁垒，也体现了中国制造应有的品质。
在大禹塑机的众多客户中，有位合作多年的企业令团队记忆犹新。早在五年前的一次项目中，客户采购了一批电动射出立式注塑机，技术协议明确要求射出精度控制在2‰以内。大禹交付的设备虽通过初步测试，但客户实际测试结果显示精度约为5‰，随即提出对标日系产品的调整要求。尽管部分人认为客户要求苛刻，但大禹团队并未退缩，反而迅速成立专项技术小组，对核心部件重新设计、制造与替换。经过半个多月的攻关，最终实现了2‰的精度目标。
这次经历暴露了一个长期被忽视的问题：从液压驱动向电动驱动的转变，不仅仅是动力系统的简单替代。沿用过去的制造精度标准，反而会限制最终效果。为此，大禹塑机制定了全新的电动射出注塑机设计制造规范，奠定了其在立式电动注塑机领域内的标杆地位。
事后客户表示，其初衷并非为难，而是希望中国本土企业能将产品做到极致，并确信大禹具备这种能力。如今，这番话已成为大禹团队面对高难度挑战时的精神动力。
从“省人”到“省心”：大禹塑机的智能转型路径
对大禹塑机而言，新一代设备与旧设备的差异，关键在于从“省人”的机械化向“省心”的智能化跃迁。传统设备效率低，操作依赖性强；而智能化设备则实现了产品质量的高度一致性与产能的稳定可控，使客户在交付使用过程中真正感受到“省心”。
这一理念已在市场中得到验证。大禹推出的低工作台注塑机成为全球畅销机型，引发国内外同行效仿；其立式电动注塑机也在智能穿戴、连接器及汽车零部件等领域占据主导地位。
面对日益激烈的竞争，大禹塑机坚持技术领先，持续推动产品迭代。团队不断深入挖掘客户需求与技术潜力，积极引入人工智能等前沿技术。从研发设计到管理软件的部署，从基础零件的加工到整机出厂检测，智能制造已融入企业生产的各个环节。
大禹塑机总经理杨茂荣坦言，目前的智能化仍处于起步阶段，但这正是持续投入的驱动力。2025年，MES系统的落地将使生产效率提升30%；2026年，公司将推动标准机器流水线生产，逐步取代传统的人工装配模式。
从单点技术突破到系统性升级，从设备智能化到产线自动化，大禹塑机在智能制造的道路上稳步前行，目标明确——打造注塑机行业智能制造的典范。
“绿色 + AI”双轮驱动：大禹塑机的可持续发展蓝图
在国家“双碳”战略推动下，杨茂荣认为绿色转型已不仅是企业责任，更是塑机行业的新竞争优势。大禹将绿色理念落实为产品标准，全系列产品标配伺服电机系统，相较于传统异步电机节能超过30%；2026年起将全面推广节能加热技术，预计进一步提升15%以上综合能效；独有的零重力技术则使大型注塑机的能效提升10%以上。
杨茂荣指出，虽然前期研发投入较高，但这并非额外支出。随着下游客户对环保要求日益严格，绿色制造已成为市场刚需。从长期来看，绿色转型是一笔划算的账。
如果说绿色是大禹塑机的基石，人工智能则成为其未来发展的新引擎。去年10月，杨茂荣率队赴德国K SHOW展会，亲身体验了ARBURG和ENGEL展示的AI技术，切实感受到AI在提升生产效率与设备可靠性方面的潜力。回国后两个月内，公司迅速启动AI应用讨论，明确将2026年定为“AI应用元年”。目前，AI已在排产、质量检测、研发等多个环节落地，未来还将率先引入行业成熟的AI驱动设备及智能维护方案。