墨影科技助力全球领先电子制造企业打造45天快速部署的无人化点胶车间
在电子制造领域，提升生产自动化水平已成为行业发展的关键方向。近期，墨影科技成功为一家全球领先的3C制造企业实施了点胶车间的全流程无人化改造，实现了45天快速投产，并具备高度可复制性。
项目背景：推动点胶工序智能化升级
该客户位于华北的点胶车间配置有多台高精度点胶机，专注于手机中框与盖板的组装工艺。原有人工作业模式存在效率瓶颈、良率不稳定以及换线复杂等问题，亟需引入自动化解决方案，以实现生产流程的智能化升级。客户目标明确，要求在最短时间内完成数字化转型，并确保方案具备快速部署与复制能力。
解决方案：基于复合机器人的柔性上下料系统
墨影科技结合客户需求，提供了一套以复合机器人（MCR）为核心的柔性上下料系统。该项目硬件配置包括8台MCR复合机器人、8台物流AGV、1套中控调度系统、1套网络调度系统、2辆电池运输车及6台单工位充电柜，全面覆盖车间内的所有点胶工序。
系统架构方面，采用“天工柔性管理系统”作为中枢，统一协调机器人与中转台的运行，并与客户现有的MES系统无缝对接。每台MCR配备“百川控制器”，实现移动与操作的同步控制。此外，操作端使用“烛微示教器”，支持低代码示教与快速换型，大大提升了设备的适应能力。
项目目标包括：利用AGV实现物料在各夹位间的自动运输，减少人工物流；通过AMR实现点胶机的一拖四上下料操作，替代传统主机手；确保全场故障率不超过2%，时间稼动率不低于90%；最终打造智能化示范车间，助力客户获得更多订单。
技术优势：高效协同与快速部署
- 百川控制器：实现高精度一体化控制
传统复合机器人通常需要两套独立控制器，易产生通信延迟。墨影的百川控制器采用统一架构，同步驱动移动底盘、机械臂和视觉系统，融合多源传感器数据，实现车身停靠误差的动态补偿，定位精度达±0.1mm，抓取成功率高达99.9%。 - 烛微示教器：低代码示教，加速落地
该系统提供图形化交互界面，操作人员无需编程即可完成工艺设置。本项目从设备进场到正式投产仅耗时45天，创下同类项目最快部署纪录，并支持后续产线的快速复制。 - 天工柔性管理系统：智能调度提升整体效率
天工系统实时监控全车间点胶机状态及MCR运行位置，动态分配任务，智能避障，并与MES系统深度集成。系统上线后，点胶机等待时间减少80%，空驶率由30%降至12%，设备综合效率显著提升。
项目成果：全面优化生产指标
项目实施后，各关键指标均超额完成：
- 部署周期：45天快速完成系统部署并投入生产
- 总产能：实现日产量41,000片
- 生产达成率：提升至97%
- 人力精简：减少18名人工操作人员
- 可复制性：方案已成功复制至多个区域工厂
客户评价：智能制造的标杆案例
客户对此次改造给予高度评价，表示：“墨影的方案真正体现了‘即插即用’的柔性自动化理念。45天落地、41,000片日产能、97%达成率等数据充分验证了方案的高效性。更重要的是，该架构具备良好的复制能力，为集团智能制造战略提供了有力支撑，预计设备投资将在两年内收回。”
项目总结：打造可复制的智能化样板
凭借百川控制器的高精度协同、烛微示教器的快速部署能力以及天工系统的智能调度，墨影科技在45天内完成全车间点胶工序的无人化升级，显著提升了产能、达成率和设备利用率，同时大幅削减人力成本。该项目已成为3C精密制造领域中，可快速复制的智能化改造标杆案例。