ABB电气自动化方案助力钛材精密加工迈向新高度
ABB近日宣布，将为一家国内领先的高端钛材制造企业提供全套电气自动化解决方案。此次合作聚焦于一套单机架可逆式精密二十辊轧机，项目计划在14个月内完成调试与交付。
新轧机的建成投产将显著提升企业的高端金属材料加工能力，为行业供应链的稳定运行提供坚实保障。特别是在冷轧设备的自动化控制、生产稳定性及智能化水平方面，本项目将实现多项技术突破。
钛及钛合金因其轻质高强、耐腐蚀等优异性能，已成为海洋工程、化工、航空航天及能源等战略领域的关键材料。随着下游市场对高性能金属材料需求的增长，国内钛加工企业正朝着高精度、薄规格、宽幅化方向持续发展。
在本项目中，ABB提供的解决方案包括数学模型、L1与L2级自动化系统、低压变频驱动、电机、仪器仪表、工程设计及现场调试服务。凭借在精密轧机领域积累的丰富经验和多项专利控制技术，ABB团队将优化整体实施策略，确保设备在投用后能够迅速达到预期性能，支持产线稳定输出高质量产品。
新轧机的设计参数显示，其可加工最大宽度达650毫米的带材，适配TA1、TA2、TA4、TA18、TC4等多种钛及钛合金，并兼容镍、镍基合金和特殊钢的冷轧作业。产品厚度范围覆盖0.03至0.5毫米，预计年产量约800吨，能够满足多样化的高端制造需求。
此次合作的达成，体现了市场对ABB在精密轧机自动化与电控系统方面技术能力的高度认可。项目的成功实施不仅将推动国内钛材加工行业的技术进步，也将为ABB与更多国内外精密轧机制造商拓展合作空间奠定坚实基础。