ABB发布新报告揭示工业现代化与设备中断之间的鸿沟
ABB与Sapio Research联合发布的一份全球研究报告指出，尽管工业界对停机风险有广泛认知，但在推进工业设施现代化方面仍存在显著不足。该研究基于对3600名来自多个行业的高级决策者进行的调查。
现代化战略与设备故障现状
调查结果显示，约55%的受访者表示已经制定了应对设备老化问题的战略，特别是针对电机与驱动器等关键部件。然而，非计划停机仍然是工业运行中的主要痛点，44%的受访者报告每月至少经历一次设备中断，而14%的企业甚至每周都会出现类似情况。
这些设备中断带来的经济损失不容忽视。多数受访者估计每小时停机损失在1万至50万美元之间，另有7%的企业表示损失远高于此。
战略规划与执行脱节
研究还揭示了战略规划与实际执行之间的显著差距。在那些每周都遭遇设备中断的企业中，只有20%实施了主动的现代化管理方案；而在每月经历中断的企业中，也只有34%能够系统性地管理其资产的生命周期。
ABB高管强调现代化的紧迫性
ABB Motion Services现代化项目全球负责人Oswald Deuchar指出：“每小时数十万美元的损失正在削弱工业企业的竞争力。令人担忧的是，三分之一的企业在过去两年中并未对电机与驱动系统进行升级。这种滞后并非简单的投资失误，而是一场静默中的危机。”
他进一步解释称，转向以生命周期管理为核心的前瞻性策略，可以有效减少设备故障，提升系统韧性。据报告，老旧设备的升级改造通常可在两年内实现投资回报，但获得管理层支持仍是关键难题。
沟通与投资回报论证的障碍
报告同时指出，沟通效率和ROI论证仍是企业推进现代化的瓶颈。超过三分之一的受访者表示难以向高层清晰传达现代化项目的投资价值，另有17%在资本决策中几乎不考虑因设备故障导致的生产力损失。
成本因素则是另一个主要障碍，28%的受访者将其列为现代化工作的最大阻力。值得注意的是，在过去两年中完成设施升级的66%的企业中，仅略高于四分之一的行动是为降低停机风险而专门实施的。这反映出，持续性的资产生命周期管理与运营可靠性之间的联系尚未得到充分重视。
现代化：从零件更换到系统重构
Deuchar强调，现代化不应仅理解为更换旧部件，而是对整个系统性能的重新构想。“将近一半的企业每月经历停产，这凸显出智能资产管理的迫切性。ABB通过融合数字智能、模块化改造和循环经济理念，将传统工业设备转化为高性能资产，帮助客户实现从应急响应向战略预见的转变。”
他总结道，设备运行时间（Uptime）已经成为现代工业竞争中的关键要素，企业若不尽快推动现代化进程，将面临更大的运营风险与市场压力。