松下物流与海柔创新携手 | 智能仓储释放制造新动能
嘉兴松下厨电工厂年产智能厨电300万台、核心组件400万套。由于零部件种类繁杂，传统仓储模式在入库效率、物料查找、库存盘点等方面存在瓶颈，限制了产能的进一步释放。
在智能制造成为企业核心竞争力的背景下，松下物流将原材料仓视为供应链与产线之间的重要节点，启动以“科技赋能、效率革新”为核心的仓储系统升级。
双仓联动 构建智能仓储新范式
依托自身的专业规划能力，松下物流联合海柔创新，在工厂二层与三层部署智能仓储系统“闪攀”，通过融合厨电制造场景，打造两个智能仓储区域，构建柔性智能仓储枢纽，推动仓储从“静态存储”向“动态赋能生产”转变。
双仓协同 助力柔性制造
物料进入仓库后，闪攀系统立即启动信息采集、料箱绑定、库位匹配及自动上架流程。整个过程无需人工干预，入库效率较传统模式提升一倍，上架准确率超过99.99%，有效避免错放与漏录。
立体存储 空间效率倍增
为适应厨电零部件种类多样、尺寸差异大的特点，系统采用高密度立体货架设计，通过“垂直空间换平面用地”的理念，设立10654个库位，垂直空间利用率提高40%。在相同占地面积下，仓储容量实现翻倍，支撑超15亿元的年度产值，有效降低土地与厂房成本。
产线直供 实现JIT生产
当生产线出现缺料需求时，系统启动“极速补给链”流程。闪攀机器人根据最优路径精准取箱，送至人机直拣工作站，操作人员根据系统提示完成拣选。拣选准确率超过99%，人均效率显著提升。双仓的集中补料能力可达382箱/小时，有效保障JIT（准时制）生产不断线。
标杆引领 定义智能制造仓储新标准
HAI ROBOTICS
嘉兴松下厨电工厂的智能仓储改造已成为行业典范。双仓的物料流动、设备状态及库存数据与松下智能制造系统实时同步，支持动态排产与库存优化，确保产线持续稳定运行。
智能调度 实现数据透明
智能仓储落地后，物料流动逻辑被重构，人员角色也发生转变。仓库员工逐步从搬运、盘点等体力劳动中解放，转向系统监控、异常处理与设备维护等技术岗位，借助智能操作台实时掌握仓储动态，推动库存管理与流程优化，提升个人效能与整体运营质量。
在嘉兴松下厨电工厂，智能仓储已不止于物料存储，更成为连接供应链、制造与市场的重要“数字化神经中枢”。此次合作，标志着松下物流与海柔创新在柔性制造场景下的深度协同。未来，海柔将继续打磨技术，为全球制造企业定制高效、智能的仓储解决方案，推动“制造”迈向“智造”。
关于深圳市海柔创新科技有限公司
深圳市海柔创新科技有限公司（HAI ROBOTICS）是箱式仓储机器人系统的专家与领航者，专注于通过机器人与AI算法提供高效、智能、柔性的仓储自动化解决方案，为工厂与物流中心创造价值。
公司具备从机器人本体设计到底层定位算法、控制系统、调度系统及智能仓储管理系统的全流程研发能力，并已申请多项专利。
核心团队来自瑞士与香港知名高校，具有丰富的机器人、嵌入式系统、人工智能、工业与物流领域实践经验。
库宝系统（HAIPICK）
HAIPICK系统自2015年推出，是最早实现商业应用的箱式仓储机器人系统之一。目前已应用于3PL、电商、电子、医药等多个行业，帮助客户在一周内完成自动化改造，提升存储密度80%-130%，工作效率提高3-4倍。
系统由库宝机器人、多功能操作台、智能充电桩、存储装置及HAIQ软件组成。机器人融合多传感器定位技术，实现±3mm精度的智能拣选与搬运、自主导航、避障与充电功能；HAIQ作为智能调度核心，支持外部系统对接，进行数据分析、可视化管理与系统优化。
研发历程
- 2015年：启动箱式仓储机器人研发。
- 2016年12月：完成单料箱操作机器人库宝A1开发与测试。
- 2017年8月：上线夹抱式单料箱库宝A2系统，首次调度8台机器人。
- 2018年8月：发布多料箱库宝A41，首次商业落地于百世供应链佛山仓库。
- 2019年3月：升级版库宝A42发布，落地于SF DHL备件仓。
- 2020年6月：推出纸箱仓储机器人A42N及双深位机器人A42D，均已实现商业化。
荣誉与奖项
- 2019年9月：荣获中国海归创业大赛三等奖。
- 2019年11月：获“2019中国物流十佳成长型企业”及“2019中国物流创新奖”。
- 2019年11月：入选第八届中国创新创业大赛优秀企业。
- 2019年12月：库宝机器人荣获首届全球百强科创大赛GBI 100优胜奖。