国家卓越级智能工厂：制造业“智造”转型的先行者
2025年末，威胜信息国家卓越级智能工厂正式启用，标志着我国“十四五”智能工厂梯度培育战略的实质性推进。
在过去，新工厂启动初期往往伴随着长时间的设备调试、流程优化与车间布局微调，管理层和团队需要投入大量精力。然而，这座全新的卓越级工厂自投产以来，始终运行稳定，几乎没有出现需要重新调整的情况，显示出高度成熟的智能制造体系。
工业和信息化部副部长张云明在最近的一次发布会上透露，截至当前，全国已建设基础级智能工厂超过3.5万家，先进级超过8200家，卓越级则达到500余家，制造业正加速向数智化转型。
支撑这一智能化转型的核心技术，是数字孪生系统的深度应用。通过构建虚拟与现实同步的生产模型，工厂能够在数字化环境中反复模拟工艺流程、节拍安排和布局设计，提前识别潜在问题，优化方案后再投入实际生产。正是借助这一技术手段，威胜信息实现了从设备搬迁、安装调试到量产的全流程在一个月内完成，产线升级效率显著提升，抢先迈出了智能制造的关键一步。
在工厂入口处，一座30平方米的玻璃房格外引人注目，被称作“智能驾驶舱”。室内仅设有一台指挥台和一块大屏，却能实时展示生产排程、环境监测、设备状态、关键工序合格率及订单完成进度等核心数据。更重要的是，该系统深度融合了信息化平台，实现从市场需求分析、产品设计、制造执行到物流、销售与售后服务的全生命周期闭环管理，这也正是卓越级智能工厂相较于先进级的关键优势。
据威胜信息相关负责人介绍，先进级工厂在自动化和信息化方面已有一定基础，但在细节控制与系统集成方面仍有提升空间。威胜信息作为电力系统配套设备提供商，对产品可靠性和质量稳定性有着极高要求。为此，企业建立了完整的产品全生命周期追溯机制，可精准识别质量问题源头，为后续设计优化提供数据支持。
智能电网建设提速，数智赋能成主旋律
当前，“十五五”时期智能电网建设蓝图已经明确。以构建主配微协同的新型电网架构为核心目标，4万亿元投资将重点支持新型电力系统建设、清洁能源高效利用、数智化深度融合以及系统安全韧性增强，推动实现从“源网荷”到“源网荷储”的整体协同升级。
深耕电网配套领域多年，威胜信息不仅将AI技术引入新品研发，更将其嵌入到生产流程的各个环节。例如，在质检阶段，企业采用了视觉与AI结合的自动光学检测（AOI）设备，显著提高了电路板焊接检测的效率，误判率更是降低了一半以上。此外，AI在生产调度、质量一致性分析等方面的应用也使整体运营更加智能。
智能制造经验复制，推动产业协同发展
《智能工厂梯度培育行动实施方案》指出，卓越级智能工厂不仅要打造行业标杆，更应积极输出智能制造系统解决方案和标准体系，助力行业协同升级。目前，威胜信息已着手将智能制造的成熟经验复制至旗下子公司及海外工厂，推动智能化成果的广泛落地。
2025世界智能制造大会上，我国首批15家领航级智能工厂集体亮相，代表着全球智能制造领域的“中国范式”。就在威胜信息国家卓越级智能工厂揭牌的同期，企业也正式明确了下一个五年的智能制造战略目标——向“领航级智能工厂”发起挑战。
“当前，工厂在数据采集和应用层面仍有较大提升空间。未来，我们将借助人工智能进一步深化数据分析，助力产品持续优化。”威胜信息相关负责人表示，“随着人形机器人技术的快速发展，我们也看到了人机协同的新机遇，未来或将引入产线，以满足客户日益增长的定制化需求。”
工业和信息化部新闻发言人谢存表示：“我们将持续深化智能制造工程，加快智能工厂梯度培育进程，扩大标杆示范效应。”从卓越迈向领航，像威胜信息这样的智能工厂升级路径，不仅体现了制造业数字化转型的成果，更是我国智能制造迈向世界领先地位的生动写照。这场智能制造的进化之旅，才刚刚开始。