人工智能深度融入业务场景，智能制造“中国样板”持续突破
在1月21日国务院新闻办公室举行的发布会上，工业和信息化部新闻发言人、信息通信发展司司长谢存表示，当前人工智能已广泛应用于70%以上的领航工厂业务场景，推动制造业向智能化迈进。
谢存指出，打造领航级智能工厂是推动产业智能化、提升国家制造竞争力的关键战略。自2025年起，工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局及国家数据局等多个部门，共同推进相关工作，旨在建设一批代表全球智能制造最高水平的“中国样板”，为制造业转型升级树立典范。
据悉，首批15家领航工厂已于2025世界智能制造大会上集中展示，培育工作在多个方面取得显著进展。
制造模式创新，提升生产效率与质量
在制造模式方面，领航工厂通过技术创新实现了高效率、高精度、高柔性与高质量的生产要求，为各自行业树立了转型标杆。例如，部分汽车工厂实现了多车型柔性混流生产，一些石化企业通过数字孪生技术实现自主运行，而光缆工厂则成功攻克了超大尺寸预制棒的极限制造工艺。上述变革使平均生产效率提升29%，产品不良率下降47%。
技术突破推动智能制造向自主化演进
在智能制造技术方面，人工智能在领航工厂中已深度渗透，积累超过6000个垂直领域模型。这推动了1700多项关键智能制造装备与工业软件的规模化应用，并培育出具备感知、决策和执行能力的工业智能体，标志着智能制造正从“自动化”阶段迈向“自主化”阶段。
产业协同升级，打造高价值制造生态
在产业价值方面，领航工厂不仅提供高端产品，还拓展了规模化定制、产业链协同与预测性维护等高附加值模式，由传统的“产品制造商”向“产品+服务+解决方案”综合服务商转型。这些工厂向全行业输出能力，带动上下游1300多家企业协同升级，推动整个产业链向更高水平跃进。
谢存表示，工业和信息化部将在接下来的工作中持续推进智能制造工程，开展智能工厂的梯度培育，树立更多行业标杆。同时，支持龙头企业探索未来制造模式，推动最佳实践的系统总结，形成可复制推广的技术指南、标准规范与解决方案。
此外，领航工厂将被打造为技术、标准与规则的策源地，并加速向海外市场拓展，为全球制造业数字化与智能化转型贡献中国方案。