案例 | 众仓堆高式 AMR 重构车间搬运 实现仓储智能化管理
在当前精益生产理念持续深化的背景下，车间物流的响应速度与协同能力已成为影响整体生产效率的关键因素。尤其是在涉及多个调度节点、多道工艺流程的复杂作业环境中，传统的人工搬运方式在效率、协同调度及运行安全等方面逐渐暴露出诸多问题。为应对这一挑战，众仓机器人推出的堆高式AMR解决方案已在实际场景中落地，显著提升了仓储物流的智能化水平。
项目痛点
首先，传统作业流程存在效率瓶颈。原料入库、生产上下线以及成品出库等物流环节高度依赖人工操作，导致作业节奏缓慢，人力成本居高不下，难以满足现代高效生产的需求。
其次，调度流程复杂。由于仓储区域与生产车间分布不一，物料运输需多次交接协调，信息传递不畅，调度缺乏连贯性，极大限制了物流系统的整体运转效率。
再者，仓储空间利用率较低。传统搬运设备对通道宽度有较高要求，转弯半径较大，限制了仓储布局的灵活性，难以在有限空间内实现高密度存储和高效路径规划。
项目实施
为应对上述问题，项目中部署了众仓堆高式AMR及配套的智能调度系统，实现了从原材料到成品的完整物流闭环。该类AMR具备更强的堆高能力、更紧凑的机身结构以及更优的通道适应性，可在狭窄空间内实现高效作业，显著提升了仓储空间利用率。
系统集成的RCS智能调度平台具备任务优先级管理、多车型协同调度及路径智能规划等核心功能，支持跨区域的柔性任务分配。通过与WMS仓储管理系统深度集成，项目实现了物料从入库、存储、拣选到出库的全流程信息化管理，确保物流与信息流同步更新、全程可追溯。
项目价值
空间利用率提升：依托极窄通道作业能力和高位堆垛功能，有效提高了仓储密度及空间使用效率。
搬运效率显著提升：AMR实现连续作业，响应时间大幅缩短，生产备料及成品出入库流程更加顺畅。
作业更安全，管理更规范：减少了人车混行带来的安全隐患，优化了现场管理流程，使作业环境更有序、更可控。
该项目不仅实现了物流环节的自动化升级，还推动了整个生产系统的优化与协同。众仓堆高式AMR凭借其稳定性能、强承载能力和紧凑结构，为企业物流系统提供了高效、柔性且可持续的运行支持。
关于众仓机器人（南京）有限公司
南京众仓科技是一家专注于人工智能技术的高新技术企业，致力于智能仓储与物流系统的研发与应用。公司掌握了自主知识产权的移动机器人核心算法与控制技术，已成功研发出智能叉车AGV、AGV调度系统、仓储控制系统及智能仓储管理平台等一体化软硬件解决方案。
自2016年起，众仓科技的研发布局逐步展开，公司于2018年正式成立。其研发团队主要由来自国内知名211、985高校的硕士人才组成，占比达60%。项目实施团队成员多来自中兴、华为、苏宁等知名企业，具备丰富的行业经验。
众仓科技以智能叉车AGV系统为核心产品，为制造业及仓储物流行业提供高生产力的智能解决方案，助力企业加速实现物流与仓储的自动化和智能化转型。截至目前，公司产品已在地铁、物流、制造等多个垂直领域成功落地，服务客户超过数十家，积累了丰富的项目实施经验。