海康威视助力柳钢港务中心打造智能降尘新标杆
在家中，我们有吸尘器清理灰尘；在城市道路上，洒水车承担着降尘任务。而在钢铁企业庞大的原料仓储区域，如何实现高效、精准的粉尘治理？近日，柳钢集团广西钢铁港务中心（以下简称“广钢港务中心”）在原料大棚中部署的智能降尘系统正式上线运行，为传统粉尘治理方式带来了颠覆性的改变。
这套系统由海康威视与湖南涟钢建设有限公司联合开发，集成了高精度鹰眼相机、AI识别算法与雾炮联动控制，实现了粉尘源头的实时监测与精准治理。以广钢港务中心5号原料矿棚为例，系统安装了数十台鹰眼相机，可全天候捕捉粉尘动态，AI算法在识别到工程车辆作业产生的扬尘后，立即触发20余台雾炮进行精准喷雾，响应时间不超过5秒。
相比传统依靠人工巡检和手动控制的降尘方式，这套系统在响应速度、定位精度和资源节约方面均展现出明显优势。不仅有效降低了粉尘排放，还大幅减少了水耗与电耗，为钢铁行业推进超低排放提供了可复制、可推广的创新范式。
鹰眼相机+AI+AR，实现源头精准治理
广钢港务中心毗邻港口，原原料棚为开放式结构，一旦遭遇大风天气，粉尘极易扩散，对周边生态环境构成威胁。如今，该区域已完成封闭改造，并部署智能降尘系统。
传统人工监测PM2.5的方式存在明显短板：响应滞后5-10分钟，难以准确识别污染源，导致“全棚喷洒”式作业，造成水资源与电力的浪费。而16万平方米的原料棚，长度达855米，相当于22.4个标准足球场，铁矿粉等原料在装卸过程中频繁产生粉尘，尤其是斗轮机作业时，粉尘浓度迅速上升。
“以前靠人工巡检，面积太大容易遗漏，粉尘起来了才手动启动雾炮，整个棚都要喷一遍，既耗能又低效。”湖南涟钢建设有限公司、广钢集团港务中心4、5号矿场超低排放棚化工程总工程师罗钟华指出，“当多个取料设备同时作业时，传统方式难以快速启动多台雾炮，难以满足超低排放标准。”
智能降尘系统通过鹰眼相机与AI视觉识别技术，能够实时捕捉斗轮机、挖掘机、铲车等设备作业时产生的粉尘源，并借助海康威视AR软件，实现粉尘源的空间坐标映射，5秒内即可联动雾炮进行定点喷洒，真正实现“哪里有粉尘，哪里就有降尘”的精准治理。
数据驱动节能减排，环保价值看得见、算得清
在节能方面，智能降尘系统展现出显著优势。传统雾炮采用“盲扫”方式，大范围长时间作业导致水资源和电力浪费。而智能系统仅在起尘点启动雾炮，喷射范围大幅缩小，作业时长显著减少，资源利用率明显提高。
“系统不仅具备精准降尘能力，还能记录每一次操作的用水与用电数据，节能效果一目了然。”罗钟华表示。该系统整合了智能雾炮、除尘装置与干雾抑尘系统，实现粉尘治理闭环管理，包括粉尘源识别、自动喷雾操作、能耗统计与治理效果反馈。
目前，系统已接入广西钢铁的超低排与节能减排中心平台，成为柳钢环保体系的重要组成部分。罗钟华强调：“从发现污染到启动治理，响应速度已进入秒级，这是传统人工巡检难以实现的精度与效率。”
此外，传统原料棚粉尘浓度较高，对现场作业人员健康构成一定威胁。如今，系统可自动监控粉尘状况，工作人员只需在中控室查看数据，无需频繁进入现场，作业环境明显改善。
作为钢铁行业超低排放改造的关键项目，广钢港务中心的智能降尘系统具备广泛的推广价值。“绿色转型离不开科技支撑。”罗钟华表示，“我们将持续推进智能技术与环保需求的深度融合，为更多工业企业提供节能、减排的创新路径。”