海康威视携手柳钢打造智能降尘系统 实现绿色转型新突破
家中除尘有吸尘器，道路抑尘有洒水车。而在钢铁集团动辄十几万平方米的原料仓库中，如何实现快速、精准的粉尘治理，成为行业难题。
近日，柳钢集团广西钢铁港务中心（以下简称“广钢港务中心”）引入由海康威视与湖南涟钢建设有限公司联合打造的智能降尘系统，成功在原料大棚内实现粉尘智能监控与精准治理。该系统融合鹰眼相机、AI识别和雾炮联动技术，不仅有效解决传统粉尘治理效率低下的问题，还在节能环保方面取得显著成效，为钢铁行业超低排放改造树立了可复制的科技样板。
以广钢港务中心16万平方米的5号原料矿棚为例，系统部署了数十台鹰眼相机，24小时不间断监测厂内粉尘动态。AI识别技术可准确捕捉工程车辆作业时的扬尘行为，并在5秒内联动20余台雾炮，实现粉尘源头的精准治理。相较于传统人工方式，系统反应更迅速、定位更精确，不仅提升了治理效率，还大幅减少了水、电资源的消耗。
鹰眼相机+AI+AR，实现粉尘治理精准化
广钢港务中心紧邻港口，原原料大棚为开放式作业，大风天气下粉尘易扩散，对周边生态环境造成一定影响。如今，大棚已完成封闭改造，并引入智能降尘系统，从根本上改善了传统人工治理的局限性。
过去，人工监测PM2.5数据响应迟缓，粉尘源定位困难，常常采用“全棚扫射”的喷雾方式，导致水资源和电力浪费严重。而在16万平方米、长度达855米的大棚内，原料运输过程中产生的粉尘源频繁且复杂，尤其是斗轮机作业时，铁矿粉不断被输送至皮带系统，配合挖掘机、铲车、渣土车等设备协同运作，粉尘浓度极易升高。
“过去靠人工巡检，仓库面积大，难以全面覆盖，很多时候粉尘已经扩散了才手动启动雾炮，整个区域都要喷一遍，水和电费都花得心疼，效果也不一定好。”湖南涟钢建设有限公司、广钢集团港务中心4、5号矿场超低排放棚化工程总工程师罗钟华坦言，传统模式在多设备同时作业时，难以快速启动多台雾炮，无法满足超低排放标准。
智能降尘系统的上线改变了这一现状。系统通过鹰眼相机与AI视觉识别技术，实时捕捉斗轮机、挖掘机等设备作业时的粉尘源头，并结合海康威视AR软件进行空间坐标映射，在5秒内联动雾炮精准喷射，实现“哪里起尘，哪里治理”的高效响应。
数据驱动节能减排，环保效益显而易见
该系统在节能方面表现突出。相较传统雾炮的“盲扫”模式，智能系统仅对粉尘源区域进行短时喷雾，喷射范围和作业时长均大幅减少，资源利用效率显著提升。
罗钟华介绍：“系统不仅精准降尘，还记录每一次操作的用水和用电数据，节能量清晰可见。”在智能雾炮、除尘系统和干雾抑尘系统的协同作用下，料场区域TSP（总悬浮颗粒物）平均浓度下降80%。所有能耗数据、设备状态和治理记录均可实时存储并导出分析，形成“粉尘源识别-自动降尘-资源消耗-效果反馈”的完整闭环。
目前，该智能降尘系统已接入广西钢铁的超低排放与节能减排中心平台，成为柳钢环保管理体系的重要组成部分。罗钟华表示：“从发现污染到启动治理，只需几秒钟，这是人工方式无法达到的效率与精度。”
此外，传统原料大棚因粉尘浓度较高，对作业人员健康构成潜在风险。如今，系统实现自动化监控，中控室人员仅需查看实时数据，无需频繁进入现场，作业环境更加安全舒适。
作为钢铁行业绿色转型的重要环节，广钢港务中心的智能降尘项目经验具有广泛推广价值。罗钟华指出：“钢铁行业的绿色升级必须依托科技进步。我们将持续推动智能技术与环保需求的深度融合，为更多工业企业实现节能与减排目标提供创新路径。”