本质安全型电感式传感器：高危环境下的安全 “守护者”
当前，传统锂电池技术与固态电池技术正处于交汇发展的重要阶段。储能行业正迎来一场由“传承”迈向“创新”的技术变革。
在锂电制造过程中，从极片涂布到电解液注入，每一道工序都对防爆安全提出极高要求。本质安全型电感式传感器凭借其独特的本安设计优势，能够在存在易燃易爆风险的环境中，实现精准的定位检测与物料识别，满足传统锂电池产线的防爆需求，同时在固态电池制造领域展现出高度适配性。这类传感器已成为锂电制造智能化与安全化运行的关键支撑。
一、本质安全型电感式传感器在锂电池制造中的应用
01. 电芯制造环节（核心防爆场景：电解液挥发、粉尘环境）
电芯制造是锂电池生产的核心工艺链，涵盖了涂布、辊压、分切、卷绕/叠片、注液、封口等关键步骤。此环节中，碳酸酯类电解液易挥发，同时负极材料会产生石墨粉尘，存在潜在的火花引爆风险。本质安全型电感式传感器通过其防爆设计，有效降低安全隐患。
典型应用场景包括：
- 极片张力辊金属轴套的定位检测
- 分切刀组金属刀盘的到位状态检测
- 涂布背辊金属轴芯的定位检测
- 极片收卷/放卷的到位状态检测
- 叠片台金属载板的到位状态检测
- 注液口金属接头的定位检测
- 激光焊接金属夹具的夹紧状态检测
02. 模组 / PACK 装配环节（核心防爆场景：残留电解液、粉尘）
模组与PACK装配是将电芯组合为成品的重要阶段，包括电芯堆叠、Busbar焊接和外壳组装等步骤。此阶段仍可能存在电解液挥发气体和金属粉尘，因此需要本质安全型传感器在保证装配精度的同时，实现防爆安全保障。
典型应用场景包括：
- 堆叠治具金属定位销的到位状态检测
- 电芯层数计数检测（通过金属外壳触发）
- Busbar金属片的定位检测（铜/铝材质）
- 模组金属外壳的到位状态检测
- 各类工装夹具的到位信号检测
03. 化成测试环节（核心防爆场景：氢气释放、电解液挥发）
在电芯化成测试阶段，由于充电过程中可能释放氢气，且环境中仍存在电解液挥发气体，因此必须在无火花条件下确保测试流程的精准与安全。
典型应用场景包括：
- 各种工装夹具的到位信号检测
- 电芯编号金属标识码的定位检测（辅助扫码）
- 设备金属散热片的位置检测
- 测试舱金属门的关闭状态检测
二、兰宝本质安全型电感式传感器
- 产品型号丰富，提供M5至M30多种规格选择
- 采用304不锈钢材质，铜、锌、镍含量均低于10%
- 采用非接触式检测技术，不产生机械磨损
- 工作电压和电流极低，安全性高，不会引发火花
- 体积小、重量轻，适用于设备内部或空间受限区域
本质安全型电感式传感器需配合安全栅使用：
安全栅安装在非危险区域，用于将来自危险区域的开关量信号（有源或无源）通过隔离方式传送到安全区，确保信号传输过程的安全性。
三、兰宝本质安全型电感式传感器的防爆认证
本质安全型电感式传感器以本安设计为核心，结合稳定可靠的适配能力，在多类高风险工业环境中构建起坚固的安全防线。作为工业自动化系统中的关键安全组件，这类传感器不仅符合防爆标准，还提升了整体运行效率，为现代工业的智能化升级与绿色可持续发展提供了坚实的技术基础。