本质安全型电感式传感器：危险环境中的安全屏障
在锂电池制造与固态电池研发并行发展的当下，行业正面临一场储能领域的关键变革。无论是传统锂电池的制造流程，还是固态电池的前沿探索，安全始终是推动技术进步的核心要素。特别是在涂布、注液等关键工序中，防爆与精准控制成为保障生产连续性的基础。
在这一背景下，本质安全型电感式传感器凭借其独特的本安设计优势，在易燃易爆环境中实现了包括定位、识别等在内的多项关键功能。这类传感器不仅满足传统锂电行业对安全和效率的双重需求，也在固态电池产线中展现出高度适配性，成为推动锂电制造智能化和安全化的核心器件。
本质安全型电感式传感器在锂电制造中的应用
电芯制造环节（防爆风险：电解液挥发、粉尘环境）
电芯制造是锂电生产的核心阶段，涵盖涂布、辊压、分切、卷绕或叠片、注液、封口等多道工序。在这一环节中，环境中常存在碳酸酯类电解液挥发物及石墨粉尘，容易引发火花，带来安全隐患。
典型应用场景包括：极片张力辊金属轴套的定位检测、分切刀组金属刀盘到位状态的识别、涂布背辊金属轴芯的检测、极片收卷/放卷过程中的到位状态确认、叠片台金属载板的位置识别，以及注液口金属接头的定位与激光焊接金属夹具的夹紧状态检测。
模组 / PACK 装配环节（防爆风险：残留电解液、金属粉尘）
在模组与PACK装配过程中，电芯被组装成最终成品。该环节包含电芯堆叠、Busbar焊接、外壳装配等工艺步骤，环境中可能存在残留电解液蒸汽或金属粉尘。
关键应用场景包括：堆叠治具金属定位销的状态检测、电芯数量计数（通过金属外壳触发）、Busbar金属片的位置识别（适用于铜/铝材料）、模组金属外壳的到位确认，以及各类工装夹具的到位信号采集。
化成测试环节（防爆风险：氢气释放、电解液挥发）
化成测试是电芯激活过程中的核心步骤。在充电过程中，电芯可能释放氢气，同时伴随电解液挥发，具有较高的爆燃风险。
典型应用包括：工装夹具到位信号的检测、电芯编号金属标识码的识别（辅助扫码）、设备金属散热片位置的检测，以及测试舱金属门关闭状态的监测。
兰宝本质安全型电感式传感器的技术特性
- 提供多种尺寸选择，涵盖M5至M30规格，满足多样化的安装需求；
- 采用304不锈钢材质，铜、锌、镍含量均低于10%，确保材料安全性；
- 采用非接触检测方式，减少机械磨损，提升设备可靠性；
- 低电压、小电流设计，显著降低火花产生的可能性，增强本质安全性；
- 体积紧凑、重量轻，适合在设备内部或狭窄空间中部署。
此外，本质安全型电感式传感器需与安全栅配合使用。 安全栅通常安装于非危险区域，通过隔离信号的方式，将来自危险区的开关量信号传输至安全区，从而构建完整的本安系统。
兰宝本质安全型电感式传感器的防爆认证
该系列产品已获得相关防爆认证，其本质安全设计与稳定性能使其能够广泛应用于各类高危工业场景。
作为工业自动化系统中的关键安全组件，本质安全型电感式传感器不仅满足严格的行业安全标准，也在提升生产效率方面发挥积极作用。凭借其高度的安全性与适应性，这类传感器正不断助力锂电及其他高风险行业突破安全瓶颈，为现代工业的智能化、绿色化转型提供坚实支撑。