小钢引言：今年3、4月份，国内疫情进入了白热化阶段，人们大规模采用网购、居家办公等线上方式生活，这也引来了人们对于工业制造进程、特别是工业5.0的讨论——工业2.0能带来什么变化？工业4.0到5.0该如何跨越？在这方面，我们也可以放眼全球，借鉴世界智能制造强国的发展步伐，走属于中国的特色工业智能化发展道路。
德国——工业4.0
德国于2011年提出工业4.0的概念，目的是为进一步提高德国工业竞争力。工业4.0是基于工业发展不同阶段做出的划分，例如工业1.0是蒸汽机时代、2.0电气化时代、3.0信息化时代、4.0则是利用信息化技术促进产业变革的智能化时代，而工业5.0是欧盟在2021年提出的概念，即工业设计制造的互联网化、人工智能化时代，更加考虑以人为本、持续性与弹性。
因此，工业4.0拥有浓厚的德国特色，核心为“智能制造”，其要点是确定所有事情的活动逻辑与构建“虚拟网络-实体物理系统（CPS）”，将虚拟和现实相结合。因工业4.0需要巨大的资金支持，因此德国各方联合欧盟及其他国家的教育与科技合作，对实施“工业4.0”过程中的创新型企业研发给予风险投资支持，从而创造物联网及相关服务。
美国——工业互联网
美国于2012年提出“工业互联网”的概念，以期待各制造业厂商的设备之间实现数据共享，通过制定通用的工业互联网标准，利用互联网激活传统的生产制造过程，打破技术壁垒，促进物理与数字世界的融合。其典型特征是智能型，即利用“智能设备”采集“智能数据”、利用“智能系统”形成“智能决策”、让其产生的“智能信息”成为工业资产优化战略决策过程中的重要依据。
日本——社会5.0
日本于2016年提出“社会5.0”的概念，主要意图为最大限度应用信息通讯（ICT）技术，连通网络与现实空间，实现“超智慧社会”。它与“工业4.0”不同之处在于更加着眼于社会构成和人类服务，通过立足整个经济社会，依靠物联网IoT、机器人、人工智能AI、大数据等技术来解决实际问题，以提高产业生产链、提升生活便捷性、减少环境污染与能源浪费。
结合以上3个智能制造强国的工业发展阶段可以看出，强调网络与实际的结合是国与国共同关注的问题，且工业5.0对于发达国家来说依然是一个工业愿景，因其目标并非仅局限于效率和生产力，还将要加强工业对社会的作用和贡献。因此，我国即便在实现工业4.0的道路上也依旧任重道远，在当前阶段，大量企业尚未实现该目标，而实现工业5.0更是需要挖掘工业4.0时代的潜力，实现从技术到领导力全方位的跨越、协调好资源与跨职能的配合、处理好数字化提供的运营智能数据、对工作单元和工厂更有预见性等等。现阶段我们要走好属于自己的“中国制造2025”之路，只有在做好充分准备、积累与创新之后看准时机迈向下一个更成熟的阶段。不得不说，这对于我国的各方面工业硬实力将会是一个充满机遇的巨大挑战。
关键词：机械加工,加工行业,智能制造