海康威视入选首批“领航级智能工厂”培育名单
2025年11月27日，世界智能制造大会在南京拉开帷幕。大会期间，首批“领航级智能工厂”培育名单正式公布。其中，海康威视“物联感知产品大规模个性化定制智能工厂”成功入选。15家首批入选企业联合发起“领航行动计划”，共同推动智能制造的持续演进。
（2025世界智能制造大会现场）
“领航级智能工厂”是智能工厂梯度培育行动中的最高等级，2025年首次启动，由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部门联合推动，旨在探索智能制造的新模式，打造具备全球竞争力的标杆工厂。
作为从安防拓展至智能物联的领军企业，海康威视所面对的市场呈现高度碎片化特征。其产品与解决方案覆盖90余个细分行业，涉及数百种应用场景，各类客户的需求呈现出显著差异。这种复杂的市场需求在生产端转化为“多品种、小批量、大规模定制”的制造特征。2024年，海康威视智能工厂年产量达2.56亿台智能物联产品，硬件型号超过3万种，日均订单量达万个，订单平均配置比例达75%。
为应对这一挑战，海康威视围绕“柔性、高效、敏捷”的目标，依托自主研发的物联感知、人工智能、大数据等技术平台，构建了完整的智能工厂技术体系。结合长期积累的高质量工业数据，工厂逐步发展为具备“智能感官系统”、“AI决策中枢”与“灵活执行系统”的“超级智能体”，形成从感知、决策到执行的完整闭环。
（海康威视桐庐智能工厂）
在感知层，工厂部署了大量自研工业视觉系统、热成像相机、X光智能缺陷检测设备、声振温监测系统等物联感知装置，结合海康观澜工业大模型，对人、机、料、法、环等运行要素进行实时监测，构建出超越人类感知能力的“智能感官系统”。这些设备将物理环境转化为数字信息，为数字孪生建设与智能升级奠定坚实的数据基础。
（X光智能缺陷检测设备）
（海康观澜工业大模型应用于电池正负极检测）
在决策层，海康威视将AI深度嵌入研发与生产流程，构建多个“智能体”。它们如同“AI大脑”，驱动需求预测、智能排程、工艺优化、维修指引、异常分析等多个环节实现自动化与智能化。例如，计划智能体在每日处理万个订单与数十万原材料时，可快速制定生产与物料计划，实现订单24小时内快速响应；排程智能体可生成最优生产方案，减少换线时间达50%；工艺智能体基于BOM知识图谱自动推荐最优工艺路径，设计效率提升60%。
在执行层，移动机器人集群与多种智能装备构成“灵活手脚”，高效执行各类生产任务，将智能决策转化为实际生产力。海康威视智能工厂内，超过1500台移动机器人协同运作，覆盖从原材料出入库、车间物料周转，到成品存储与出库的全流程自动化管理。机器人还能根据订单需求，精准配送物料至对应工位，支撑产线快速切换，整体物流效率提升40%。
（移动机器人集群运行）
此外，海康威视还建成了智能摄像机全自动化无人生产线，打造了一个高度协同的“智能生命体”。通过AI决策与控制，机械臂、工业相机、自动调焦系统与移动机器人协同作业，实现备料、装配、测试、包装等全流程无人化操作。不仅保障了产品质量，还使生产效率较传统模式提升了243%。
（全自动化无人生产线）
此次入选首批“领航级智能工厂”名单，不仅展示了海康威视在智能制造领域的领先优势，也凸显其在制造业数字化转型中的示范作用。通过“技术自研—工厂验证—行业输出”的发展路径，海康威视为制造业的高质量演进提供了可复制的解决方案。目前，其智能工厂的成熟经验已向上下游产业链延伸，实现与2000余家供应商、80万家渠道商的数字化协同，并推动石化能源、钢铁、电子、汽车制造等多个行业的智能制造升级。