ABB揭示工业现代化与设备中断的深层风险
由ABB与Sapio Research联合发布的一项全球性研究报告，基于对3600位来自多个行业的高级决策者进行的调查，揭示出一个令人警醒的现实：尽管工业停机风险广受关注，但在推动工业基础设施现代化方面，仍然存在显著不足。
核心发现：设备老化与停机频发
报告数据显示，仅有55%的受访者表示已为设施现代化及管理老旧部件（如电机与驱动装置）制定了系统性计划。但设备相关的非计划停机问题依旧突出，44%的受访者表示每月至少发生一次，14%的受访者甚至面临每周一次的停产状况。这些中断造成了巨大经济损失，大多数企业估算每小时损失在1万至50万美元之间，另有7%的企业报告损失更高。
规划与执行脱节，影响系统韧性
调查进一步揭示出规划与执行之间的明显鸿沟。在每周都遭遇中断的企业中，仅有20%实施了主动现代化战略；而在每月中断的企业中，也仅有34%积极管理其资产全生命周期。这种被动应对的策略，显然无法有效提升工业系统的稳定性。
ABB专家解读：现代化是提升韧性的关键
ABB Motion Services现代化项目全球负责人Oswald Deuchar指出：“非计划停机每小时可能带来高达50万美元的损失，而三分之一的企业在过去两年中并未对电机驱动系统进行现代化改造。这不仅是一个被忽视的机遇，更是一场潜伏的危机。”他强调，转向基于生命周期的前瞻性管理，能够显著减少设备故障，提升系统韧性，并在两年内实现投资回报。然而，如何获得高层支持仍然是一大难题。
沟通障碍与ROI论证难题
报告还指出，沟通层面存在显著挑战。超过三分之一的受访者表示，难以向高层清晰展示现代化项目的投资回报率（ROI），而17%的受访者在资本投资决策时很少或从未将生产效率损失纳入考量。此外，28%的工业从业者将成本视为主要障碍。值得注意的是，在过去两年中完成设备升级的企业中，仅略超四分之一是出于降低停机风险的目的，显示出对全生命周期管理与运营稳定性的关联认知仍有待提升。
现代化：从零件更换到性能重塑
Deuchar进一步指出：“现代化不仅仅是替换老化的零部件，更是对设备性能的重新定义。”他强调，在当前工业环境中，近一半的企业每月都会经历停产事件，这使得智能化资产管理变得愈发紧迫。通过融合数字智能、模块化改造及循环经济理念，ABB正在帮助客户将传统设备升级为高性能资产，从而实现从应急响应到前瞻管理的转变。如今，运行时间（Uptime）已成为影响企业竞争力的核心要素。