凯米斯科技：实时监测技术为工业循环水系统注入“稳定剂”
江苏宿迁一家电子工厂曾长期面临循环水系统水质控制难题。pH值、COD等关键指标频繁波动，加之人工巡检响应滞后，导致设备结垢、药剂浪费，每月维护费用超过万元，甚至偶发因水质不达标造成的生产中断。自引入凯米斯科技的多参数实时水质监测系统后，工厂实现了对循环水核心参数的精准掌控。该系统具备自清洁和远程管理能力，不仅提升了水处理效率，更将维护成本降低了30%。
作为专注于工业水处理监测领域的服务商，凯米斯科技针对工业水环境复杂、指标多样等特点，开发了一套面向工业化循环水系统的多参数实时水质监测方案。该方案融合了集成式多参数水质传感器与物联网技术，重点监测在线浊度、pH、余氯、氨氮、COD等关键水质参数，同时配备多功能终端、总磷分析仪、总氮分析仪等设备，实现对循环水系统的连续在线监测。
该方案具备自动清洗与远程数据传输功能，能够有效适应复杂工业环境，提升水处理效率并保障排放达标，精准契合电子工厂对循环水系统稳定运行的实际需求。高灵敏度探头作为核心感知单元，可实时捕捉水体中的pH、电导率、浊度等常规参数，以及COD、氨氮、ORP等特种指标，具备高精度、低故障率、强抗干扰能力，可实现全天候水质数据采集、分析与传输。
多功能终端是系统的核心控制平台，配备大屏工业触摸屏，便于操作人员实时查看各类参数及其变化趋势。通过数据查询与趋势分析功能，系统支持智能化监测，为循环水系统的数字化管理提供坚实支撑。总磷分析仪与总氮分析仪则专门针对工业循环水中的特征污染物，提供精准的专项监测能力，进一步增强水质控制的全面性，有效降低环保风险。
考虑到工业水环境中污染源复杂、杂质多的问题，凯米斯科技的监测设备均采用自清洁刷结构，有效减少探头表面污染对数据采集的干扰，大幅降低设备维护频率和人工成本。此外，设备采用模块化设计，可根据现场实际需求灵活扩展或调整监测参数，适用于多种工业水处理场景。
配合工业智能网关，系统可连接云平台实现远程控制和数据管理，数据传输稳定可靠，即使在宿迁电子工厂这样复杂的生产环境下，也能确保系统稳定运行。操作人员无需现场值守，即可通过远程平台实时掌握循环水水质状况，及时干预异常波动。
此前，该电子工厂的循环水系统因缺乏实时监测，陷入“水质异常→被动加药→设备损耗”的恶性循环。pH异常引发管道腐蚀，COD超标造成药剂过度消耗，人工巡检效率低下且数据滞后，资源浪费严重。引入凯米斯科技的实时水质监测方案后，高灵敏探头全天候采集数据，自清洁设计减少了设备维护频次，多功能终端的可视化界面和云平台远程管理，使水质变化趋势清晰可辨，运行参数可及时调整，实现了由“被动应对”向“主动管控”的转变。
如今，该工厂的循环水系统运行稳定，关键水质指标波动控制在安全范围内，设备结垢与腐蚀问题显著减少，水处理效率提升近两成，月度维护成本下降三成。总磷、总氮分析仪的精准监测，确保了排放达标，彻底规避了环保合规风险，使工业水处理从“成本负担”转变为“效率支撑”。
在工业生产中，循环水系统的稳定运行直接影响生产效率、运营成本和环保合规性。凯米斯科技的多参数实时水质监测方案，凭借高灵敏探头、自清洁抗污染设计及远程管理功能，为工业水处理提供了可靠、高效、智能的解决方案，从根本上解决水质波动问题，降低长期运维成本。
对于面临工业水处理难题、水质波动频繁、维护成本高的企业，凯米斯科技提供定制化的多参数实时水质监测方案，助力企业实现循环水水质的精准控制，提升效率，降低成本。