华龙工鸿工业操作系统发布，PLC与具身智能工业机器人迎来“鸿蒙”级控制平台
2025年8月30日，全球智慧物联网联盟（GIIC）与鸿蒙生态服务公司联合主办的鸿蒙生态大会于深圳福田会展中心举行。在工业控制分论坛上，深圳华龙讯达信息技术股份有限公司发布了自主研发的华龙工鸿（RoboHarmony）工业操作系统。该系统基于开源鸿蒙（OpenHarmony）打造，专为具身智能工业机器人及可编程逻辑控制器（PLC）设计，标志着中国在工业机器人控制与智能交互领域取得又一重要突破。
华龙工鸿被业界称为“工业神经元”级的操作系统，其发布不仅展现了鸿蒙生态在工业自动化方向的深度拓展，也体现了中国企业在高端制造领域持续增强的技术自主能力。
深度工业重构，超越系统移植
在深圳福田会展中心的发布仪式上，华龙讯达总经理龙小昂与来自鸿蒙生态的多位企业代表共同揭幕了这一创新成果。龙小昂指出，华龙工鸿并非对现有操作系统的简单移植，而是面向真实工业场景进行的深度架构重构。
系统采用工业级分布式通信融合总线技术，兼容OPC UA国际标准数字模型，实现了与应用层的高效通信，并对各类工业设备进行精准建模，有效打破传统操作系统的封闭性，解决具身智能机器人领域的“数据孤岛”问题。
其核心优势体现在三个方面：首先是高可靠性，借助强化的实时微内核实现微秒级响应，满足高精度控制需求；其次是原生分布式架构，支持设备无缝连接与智能协同；最后是全链路安全防护体系，涵盖从内核到应用的全方位安全设计。
五屏协同，提升工业运维效率
华龙工鸿在实际应用中支持“五屏协同”的工业创新模式，现场工程师可通过一台鸿蒙终端实时监控、调试并管理多台设备，显著减少信息壁垒，提升运维效率超过60%。
智能交互与数字孪生，驱动数实融合
在工业领域，具备感知、分析、决策与执行闭环能力的具身智能机器人被视为实现万物互联的关键节点。华龙工鸿通过整合智能人机交互系统和数字孪生技术，构建了三维可视化的人机界面，并实现设备数据的实时采集与集成监控。
系统可将具身智能机器人在信息空间中进行全要素重建，形成具备类人智能的数字孪生体，实现设备与数据空间的实时联动，为智能生产线与生产单元的自主协同奠定基础。
全生命周期管理，赋能智能设备自主维护
作为可配置、可开发的智能工业单元，具身智能机器人不仅需要高效执行任务，还需在全生命周期内支持灵活改造与智能维护。华龙工鸿通过融合AI具身智能，实现对实体工业设备在数字空间内的全要素重建，形成设备监视、控制、诊断与维护的敏捷响应系统。
系统支持SCADA应用，可接入多品牌、多规格、多技术栈的主流工业机器人，并连接主流数据库与物联网协议（如MQTT、HTTP），实现历史数据存储与实时访问，提供报警与数据报告功能，有效打破国外厂商在HMI领域的垄断。
打通最后一公里，推动工业万物互联
华龙工鸿的推出，使得服务于汽车制造、电子装配、铸造冶金、航空航天及食品医药等关键领域的具身智能机器人成为可组织、可交互、可协作的“工业神经元”。其技术特性为工业级万物互联打通了“最后一公里”，将愿景转化为可落地的现实。