华龙工鸿工业操作系统发布，PLC与具身智能工业机器人迈入“鸿蒙”时代
2025年8月30日，由全球智慧物联网联盟（GIIC）与鸿蒙生态服务公司联合主办的2025鸿蒙生态大会在深圳福田会展中心隆重举行。在本次大会的工业控制分论坛上，一项被业界称为“工业神经元”的技术成果——华龙工鸿（RoboHarmony）工业操作系统正式发布。该系统由深圳华龙讯达信息技术股份有限公司基于开源鸿蒙（OpenHarmony）打造，专为具身智能PLC及工业机器人设计，标志着我国在具身智能工业机器人控制与交互领域取得了又一重要突破。
2025鸿蒙生态大会华龙工鸿（RoboHarmony）发布仪式
面向工业场景的深度重构，而非简单系统移植
在分论坛现场，深圳华龙讯达信息技术股份有限公司总经理龙小昂与鸿蒙生态服务公司总经理杜金彪、开源鸿蒙使能领导、中国机电一体化技术应用协会常务副会长王继宏、龙芯中科副总裁杜安利、中国建研院环能建科（北京）技术有限公司总经理曹勇、鞍钢集团信息产业有限公司数智院资深专家陈百红等共同登台，发布了华龙工鸿工业操作系统，为本次大会注入了强劲的创新动能。
根据龙小昂的介绍，华龙工鸿是一款专为具身智能工业机器人打造的全场景、分布式操作系统，旨在构建跨设备、多场景的智能控制与交互平台。它具备多设备协同、分布式架构、高安全性、一次开发多端部署及广泛兼容扩展等特性，真正推动智能人机交互落地。
该系统深度融合了工业级分布式通信融合总线技术，基于OPC UA国际标准数字模型，通过与应用层高效通信，实现对各类工业设备的精准建模，有效打破传统工业操作系统的封闭性，解决具身智能机器人领域的“数据孤岛”问题，实现设备间高效互联互通。
华龙工鸿并非传统意义上的系统移植，而是面向工业场景的深度重构。它具备高可靠性，采用实时微内核设计，支持微秒级响应，满足高精度控制需求；同时具备原生分布式架构，实现智能设备无缝连接与协同。在安全性方面，系统构建了从内核到应用的全链路防护体系，保障工业环境下的稳定运行。
在实际应用中，华龙工鸿支持“五屏协同”的工业场景。工程师可通过一台鸿蒙终端实现对多台设备的实时监控、调试与管理，显著提升运维效率60%以上。
华龙讯达总经理龙小昂在2025鸿蒙生态大会上发表演讲
智能化技术赋能，推动“数实融合”的工业智能体落地
在工业领域，具身智能机器人的自主控制与交互被视为实现工业级万物互联的关键节点。相比依赖多个组件协同完成工作流的传统设备，具身智能机器人集成了感知、分析、决策与执行的完整反馈闭环，深度融合数字孪生技术，是智能工业单元的典型代表。
为助力具身智能机器人成为智能的“工业神经元”，华龙工鸿集成了智能人机交互系统与数字孪生技术，提供三维可视化、高效率的数字界面。通过实时数据采集与集成监控，系统能够对具身智能机器人进行全面建模，构建具备感知、分析、决策与执行能力的数字孪生体。
2025鸿蒙生态大会华龙工鸿现场展区
依托“数实融合”的技术架构，华龙工鸿还赋予机器人对数据的综合分析与处理能力，实现以虚控实的操作模式，使实体设备与数字虚体之间形成有效联动，提升整体资源配置效率。这一能力为实现工业机器人之间的自主协作、智能生产线的无缝对接提供了坚实基础。
支持全生命周期管理，提升资产管理与升级效率
作为一款可配置、可扩展的智能工业单元，具身智能机器人不仅要实现自主工作与协同，还需在全生命周期内具备灵活的维护与升级能力。华龙工鸿通过实时数据采集与AI具身智能融合，实现对实体设备的全要素数字重建，构建设备监控、控制、诊断与维护的敏捷响应机制，显著提升运行效率与稳定性。
系统还支持SCADA应用，覆盖产线、车间及工厂层级，能够连接多个品牌、规格和架构的主流工业机器人。华龙工鸿兼容MQTT、HTTP等物联网协议，支持设备接入与数据存储，提供时序数据库以保存机器人历史运行数据，并通过标准化接口实现数据访问和报警管理，便于用户随时查看关键信息。
凭借这些创新特性，华龙工鸿有望推动汽车制造、电子装配、铸造冶金、航空航天、食品医药等战略产业的智能机器人及设备实现“可组织、可交互、可协作、可重构”的“工业神经元”目标，真正打通工业级万物互联的“最后一公里”，将愿景转化为现实。