ABB 推出新型盒式测厚仪 助力铝板带热轧工艺优化
ABB 近日发布了一款专为铝板带热轧精轧阶段设计的新型 Millmate 测厚仪（MTG），进一步拓展了其在铝加工领域的测量解决方案组合。这款设备继承了 ABB 在冷轧应用中长期验证的成熟技术，并将其扩展至热轧环境，可对厚度小于 8 毫米的铝板带进行高精度测量。
在热轧工艺的终段，厚度检测数据的准确性对产品质量和整体生产效率至关重要。新型 MTG 测厚仪采用创新的机械设计，使其能够适应热轧机内部高温、高湿、高振动等严苛工况，确保稳定可靠的运行。
设备配置了增强型 IP66 防护等级的密封结构，能够有效抵御乳化液的侵入，从而保护内部传感器组件不受污染。这种设计提升了设备在恶劣环境下的耐用性。
此外，MTG 还采用了优化的内部气流设计，将冷却空气精准导向热敏感电子模块，并从设备底部排出热空气，有效降低了发射线圈的运行温度，最高可达 40°C。这项改进不仅延长了设备寿命，还提升了测量效率。
MTG 基于 ABB 自主开发的脉冲涡流（Pulsed Eddy Current, PEC）测量技术，完全避免了传统 X 射线测厚仪带来的设备复杂性和辐射风险。与现有解决方案相比，MTG 可实现单侧测量，只需在带材下方安装测厚仪即可完成厚度检测，无需在上部安装传感器。
这种单侧布置的优势在于显著简化了设备的安装与维护流程，并减少了在轧机中所占的空间，特别适用于轧机底部空间受限的安装场景。
MTG 另一大亮点在于其合金独立测量能力。传统测厚设备往往需要针对不同的铝合金材料进行重新标定，而 MTG 无需此类操作，即可持续输出准确一致的数据。这种特性使制造商能够在不中断生产的情况下处理多种合金材料，从而提升整体生产连续性，减少停机时间。
ABB 测量与分析业务单元全球产品线经理 Lars Karlsson 表示：“铝板带热轧工艺中的精准厚度控制是一项长期挑战。MTG 测厚仪基于我们在冷轧领域的成功经验设计，具备出色的耐久性和测量精度，能够适应最严苛的运行环境。凭借其单侧安装、无需合金补偿、安全性高以及维护简便等优势，MTG 为铝板带热轧生产提供了一个高效且可靠的测量解决方案。”
2025 年 10 月，ABB 在英国举行的 Instrumentation & Electronics 奖项评选中，因其在铝加工行业的卓越贡献——包括优化生产流程、降低资源消耗和推动脱碳目标实现——荣获“年度制造商”称号。
作为电气与自动化领域的全球领导者，ABB 持续推动工业向更高效、更可持续的方向发展。通过将工程经验与数字化技术相结合，ABB 为多个行业提供提升能源效率和生产效率的解决方案，助力客户实现“Engineered to Outrun”的愿景。公司拥有超过 140 年的发展历史，员工总数超过 10.5 万人，业务遍及全球，并在瑞士和瑞典的证券交易所上市。
ABB 的过程自动化事业部专注于工业运营的自动化、电气化与数字化，为从原材料处理到产品制造和物流运输的各个阶段提供全面解决方案。该部门全球约有 2 万名员工，依靠领先的技术与专业的服务，为流程工业、混合型工业及海事行业客户提供更高效、更环保的运营支持。