ZEMIC：为包装设备提供高精度重量控制的核心方案
在现代包装产线中，随着效率、精度和稳定性的要求不断提升，称重传感器作为关键的感知元件，发挥着不可或缺的作用。其性能直接影响着包装过程中的重量一致性、运行效率以及最终的产品合格率。
航空工业电测凭借多年在称重传感技术领域的积累，针对包装设备的核心应用场景，推出了ZEMIC高精度动态称重传感器系列。该系列产品以卓越的性能和可靠性，成为包装设备中不可或缺的“重量守门员”。
聚焦包装核心设备 提供专业传感方案
1. 多头组合秤专用称重传感器：实现高速协同称量
- 核心挑战：多头组合秤在高速运行中，要求多工位具备高协同精度与快速响应能力，以确保每个工位的下料精度一致。
- ZEMIC标杆型号：L6H5、1Z-80-22动态称重传感器系列
| L6H5 | 1Z-80-22 |
| 精度等级：C3～C5 量程范围：4kg～30kg 固有频率：220Hz～460Hz | 精度等级：C3～C4 量程范围：3kg～15kg 固有频率：354Hz～420Hz |
- 解决方案： L6H5 与 1Z-80-22 系列采用高分辨率与优异的动态性能设计，能够以毫秒级响应速度捕捉重量变化，实现各工位精准下料。同时，具备良好的抗振动能力，适用于复杂运行环境。
- 核心价值： 提高多头同步精度，降低克重误差，保障产品一致性和包装合格率。
2. 检重/分选秤动态称重传感器：高速线上的质量把关
- 核心挑战： 在每分钟处理300多个产品的情况下，传感器必须在0.1秒内检测出0.01g级的重量差异，并迅速做出分拣判断。
- ZEMIC标杆型号： BM6G-W3、L6W、L6N1、L6D-DT
| L6D-DT | L6N1 | L6W | BM6G-W3 |
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- 解决方案： 这些动态称重传感器专为高速作业环境优化，具备优异的动态响应能力和高分辨率，能够在剧烈振动中快速捕捉微小重量变化。
- 核心价值： 保障高速生产线上检测精度，提高整体运行效率并减少原料浪费。
3. 定量包装秤称重传感器：持续稳定的重量保障
- 核心挑战： 在连续生产中，需要长时间保持高精度，具备抗疲劳与抗过载能力，确保每批次产品重量严格符合标准。
- ZEMIC标杆型号： H6G、H6F、HM11-E1、H3
| H6G | H6F | HM11-E1 | H3 |
| 精度：C3～C5 量程：50kg～635kg 疲劳强度：100万次 过载能力：300%FS | 精度：C3～C4 量程：50kg～2000kg 疲劳强度：100万次 过载能力：300%FS | 精度：C3～C8 量程：5kg～500kg 疲劳强度：100万次 过载能力：300%FS | 精度：C3～C5 量程：0.025t～30t 疲劳强度：100万次 过载能力：300%FS |
- 解决方案： H6G、H6F、HM11-E1、H3系列传感器具有长期稳定性和出色的抗过载能力，适用于颗粒、粉末、液体等多种物料的连续称重。
- 核心价值： 为定量包装提供稳定、精准的称重基础，保障产品质量。
我们的核心技术优势
- 高精度配置： 产品覆盖工业级精度（C8/C6）至精密级，满足包装行业多样化的精度需求。
- 动态性能卓越： L6D-DT、L6N1、L6W等系列专为高速包装线优化，具备高分辨率与快速响应能力，适应振动环境。
- 稳定可靠设计： 使用优质材料与先进工艺，通过多项环境与寿命测试，确保长时间稳定运行，降低维护需求。
- 场景深度适配： 深入理解包装设备的运行逻辑与常见问题，提供高度匹配的定制化解决方案。